[实用新型]用于高速铣钻机的头部机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及组合工具的零部件领域，具体为一种用于高速铣钻机的头部机架。

背景技术

铣钻机是常用的组合工具，由于组合了铣刀和钻刀，提高了切削效率，拓展了加工范围，如：两轴自动钻铣机，可用于压铸产品后序加工，可一次性完成侧面钻孔、铣平面和内铣槽等作业，具有夹具少、调机简单、加工速度快、实用成本低的特点，广泛用于卫浴配件、家具配件、灯饰配件及其它五金行业。高速铣钻机零部件多，一般通过电机驱动，目前多用结构较为复杂的支架固定，制造、安装都较为繁琐，维护也不方便，尤其是电机的安装和定位，更是难点，这就影响到高速铣钻机的进一步推广应用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、适应性强的组合工具辅助部件，本实用新型公开了一种用于高速铣钻机的头部机架。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于高速铣钻机的头部机架，包括底座，其特征是：还包括电机支座、底板、加强筋板和卡槽，

电机支座的后端固定在底座的前端面，底板固定在底座的后端面，加强筋板的两端分别固定在底座的外侧面和底板的前端面，卡槽的底部固定在底板的后端面，卡槽的槽口朝向外部；

电机支座上开有互相贯通的电机定位孔和主轴定位孔，电机定位孔和主轴定位孔这两个定位孔的中心轴线互相垂直，电机定位孔的横截面为圆角矩形，主轴定位孔的横截面为圆形，

底板上开有不少于4个锁紧螺孔，各个锁紧螺孔以底板的一条对称轴对称分布。

所述的用于高速铣钻机的头部机架，其特征是：底座的横截面为圆角矩形，底座的纵截面为直角梯形，底座的两个端面中面积较小的为前端面，面积较大的为后端面。

所述的用于高速铣钻机的头部机架，其特征是：加强筋板的数量不少于2个，各块加强筋板以底板的一条对称轴对称分布。

本实用新型制造时，底座、电机支座和底板可以分别成型后再焊接连接，也可以一体成型，加强筋板和卡槽可以用焊接固定。本实用新型使用时，通过底板上的锁紧螺孔用螺钉或螺栓固定在高速铣钻机的机架上，将电机固定在电机支座的电机定位孔内，将主轴设于电机支座的主轴定位孔内，使电机的转轴通过传动机构连接主轴，传动机构设于电机定位孔和主轴定位孔的贯通处，卡槽内安装丝杆螺母，底板上安装线轨滑块，主轴从主轴定位孔伸出后连接高速铣钻机的驱动装置。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，便于维护，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于高速铣钻机的头部机架，包括底座1、电机支座2、底板3、加强筋板4和卡槽5，如图1～图3所示，具体结构是：

电机支座2的后端固定在底座1的前端面，底板3固定在底座1的后端面，加强筋板4的两端分别固定在底座1的外侧面和底板3的前端面，卡槽5的底部固定在底板3的后端面，卡槽5的槽口朝向外部；

电机支座2上开有互相贯通的电机定位孔21和主轴定位孔22，电机定位孔21和主轴定位孔22这两个定位孔的中心轴线互相垂直，电机定位孔21的横截面为圆角矩形，主轴定位孔22的横截面为圆形，

底板3上开有16个锁紧螺孔31，16个锁紧螺孔31以底板3的一条对称轴对称分布；

本实施例中，底座1的横截面为圆角矩形，底座1的纵截面为直角梯形，底座1的两个端面中面积较小的为前端面，面积较大的为后端面。

本实施例中，加强筋板4的数量为4个，4块加强筋板4以底板3的一条对称轴对称分布。

本实施例制造时，底座1、电机支座2和底板3可以分别成型，也可以一体成型，加强筋板4和卡槽5可以用焊接固定。本实施例使用时，通过底板3上的锁紧螺孔31用螺钉或螺栓固定在高速铣钻机的机架上，将电机固定在电机支座2的电机定位孔21内，将主轴设于电机支座2的主轴定位孔22内，使电机的转轴通过传动机构连接主轴，传动机构设于电机定位孔21和主轴定位孔22的贯通处，卡槽5内安装丝杆螺母，底板3上安装线轨滑块，主轴从主轴定位孔22伸出后连接高速铣钻机的驱动装置。