[实用新型]一种高速数控平面钻床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种高速数控平面钻床。

背景技术

目前，在板材钻孔的生产技术上，要么通过将事先准备好的图纸对比工件，对工件进行划线打样冲，然后利用摇臂钻床对板材进行钻孔，或利用低速数控平面钻，对板材进行定位和钻孔加工，这种加工工艺不仅人工辅助作业多，劳动量大，且生产效率低，成品质量差，不易达到工件所要求的技术精度和大批量高速生产的要求。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种结构简单，生产效率高，加工精度高的高速数控平面钻床。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种高速数控平面钻床，包括床身、床腿、龙门，动力头、驱动系统，所述龙门为钢板焊接的箱式结构，所述动力头采用方形滑枕结构，由高速主轴、同步带轮、主轴电机、打刀机构、动力头箱体组成，所述驱动系统采用伺服电机及高精度丝杠导向，导向导轨为滚珠导轨，所述床腿上安装有锁紧油缸，床身上设有液压虎钳和T型槽。

所述床身采用大标号型钢，如160×80×8，米字加强结构，经焊后时效，可以保证机械结构的稳定性。

所述驱动系统中的高精度丝杠和滚珠导轨均经过消隙处理，响应好，定位精度高，可以使机床在整体稳定性较高的情况下进行高速大切削用量的钻孔作业。

所述动力头的主轴电机采用15kW强过载主轴变频电机，高速主轴转速可达到2800r/min，无级调速，转速范围广，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工，使用硬质合金刀具时，既可获得较高效率，又可提高成孔表面质量，大大提高加工精度。

本发明的有益效果是：本发明高速数控平面钻床具有结构简单，不仅提高了生产效率，而且提高了孔的精度，同时降低了板材加工劳动强度，相应的降低了劳动成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明一种高速数控平面钻床的主视结构示意图；

附图2为本发明一种高速数控平面钻床的右视结构示意图；

图中，1、床身，2、锁紧油缸，3、床腿，4、龙门，5、动力头，6、驱动系统，7、液压虎钳，8、T型槽，9、同步带轮，10、主轴电机，11、打刀机构，12、动力头箱体，13、高速主轴,14、伺服电机，15、高精度丝杠，16、滚珠导轨。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。

如附图1所示，本发明高速数控平面钻床，包括床身1、床腿3、龙门4，动力头5、驱动系统6，所述床身1采用大标号型钢160×80×8，米字加强结构，经焊后时效，可以保证机械结构的稳定性；所述龙门4为钢板焊接的箱式结构，经过结构优化，焊接布局合理，其刚性强，抗扭转性好，稳定性高，适合进行高速切削作业；所述动力头5采用方形滑枕结构，由高速主轴13、同步带轮9、主轴电机10、打刀机构11、动力头箱体12组成，解决了中间单元行程大，悬伸过长导致的偏转问题，且刚性更高，运行精度更好；所述驱动系统6采用伺服电机14及高精度丝杠15导向，导向导轨为滚珠导轨16，高精度丝杠15和滚珠导轨16均经过消隙处理，响应好，定位精度高，可以使机床在整体稳定性较高的情况下进行高速大切削用量的钻孔作业所述床腿3上安装有锁紧油缸2，进行切削作业时，可将龙门4、床腿3、床身1锁紧，提高钻孔稳定性；床身1上设有液压虎钳7和T型槽8方便各种工件夹装，使用时既可用液压虎钳7进行快速定位夹紧，又可使用T型槽8进行辅助夹紧工件，从而保证高速切削过程中工件的稳定性，确保加工精度。

所述动力头5的主轴电机10采用15kW强过载主轴变频电机，高速主轴8转速可达到2800r/min，无级调速，转速范围广，低速扭矩大，可承受重切削负荷，亦能适合硬质合金刀具高速加工，使用硬质合金刀具时，既可获得较高效率，又可提高成孔表面质量，大大提高加工精度。

该数控高速平面钻床不仅方便了钢材的加工作业，而且提高了加工精度，同时提高了生产效率，降低了劳动强度，相应的降低了劳动成本。