[实用新型]一种连续式标准件涂胶补胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种标准间加工装置，具体是一种连续式标准件涂胶补胶装置。

背景技术

在发动机装配过程中，为了保证标准件的密封性，防止“三漏”情况发生，部分标准件在装配前需预涂胶。经调查发现，装配工执行预涂胶工序时，一般采用将胶直接挤于标准件上。如此操作即造成大量工时和材料的浪费，同时涂胶极不均匀，标准件拧紧后，大量胶体被挤出，流挂于机体表面，严重影响发动机整体外观。而且涂胶后，标准件顶部亦带胶，拧入机体通孔中，标准件顶部所带的胶体极可能滴落于发动机内部旋转零部件上， 影响装配质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式标准件涂胶补胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式标准件涂胶补胶装置，包括推板、活塞、海绵、安装板、压板、胶水储存盒、补胶管、工作腔、沟槽、按压喷头、存液槽、弹簧和导向柱，所述工作腔的两侧通过螺栓螺母固连在安装板的侧板上，所述所述工作腔的内部滑动设置活塞，活塞的底部固连有导向柱，导向柱穿过推板的地面通过螺母固定，所述活塞的上端设有海绵，而工作腔前后两端板的顶部开设沟槽，沟槽用来存放螺钉，所述工作腔顶部活动连接压板；所述活塞的上表面开设有若干个存液槽，存液槽的上方设置有若干个按压喷头，而按压喷头通过补胶管连接安装板顶部的胶水储存盒。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作腔和安装板的连接处设置垫片以形成滑槽，滑槽内滑动连接推板的两侧边板。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱上套有弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述补胶管为不绣钢材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推动推板带动活塞上升，从而使得海绵上升与沟槽内放置的螺钉接触，通过挤压使得胶水均匀的涂抹在螺钉的表面，同时能够将多余的胶水擦除，避免胶水过多污染工件表面；而在活塞上升的过程中，活塞表面存液槽挤压按压喷头，使得胶水储存盒内的胶水被挤出，对海绵内的胶水进行补充，使得涂胶补交的过程能够连续的进行，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构右视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种连续式标准件涂胶补胶装置，包括推板1、活塞2、海绵3、安装板4、压板5、胶水储存盒6、补胶管7、工作腔8、沟槽9、按压喷头10、存液槽11、弹簧12和导向柱13，所述工作腔8的两侧通过螺栓螺母固连在安装板4的侧板上，且工作腔8和安装板4的连接处设置垫片以形成滑槽，滑槽内滑动连接推板1的两侧边板，所述所述工作腔8的内部滑动设置活塞2，活塞2的底部固连有导向柱13，导向柱13穿过推板1的地面通过螺母固定，且导向柱13上套有弹簧，以便于挤压时起到缓冲，所述活塞2的上端设有海绵3，通过海绵3吸收胶水，对螺钉涂胶补胶，而工作腔8前后两端板的顶部开设沟槽9，沟槽9用来存放螺钉，推动推板1带动活塞2上升，从而使得海绵3上升与沟槽9内放置的螺钉接触，通过挤压使得胶水涂抹在螺钉的表面，所述工作腔8顶部活动连接压板5，以便于将螺钉压紧，防止被顶起；

所述活塞2的上表面开设有若干个存液槽11，存液槽11的上方设置有若干个按压喷头10，而按压喷头10通过补胶管7连接安装板4顶部的胶水储存盒6，补胶管7为不绣钢材料，通过活塞2的上升，使得存液槽11挤压按压喷头10，从而将胶水储存盒6内的胶水喷入到存液槽11内，再经过海绵上升受挤压，将存液槽11内的胶水吸收，以维持海绵3内的胶水含量，从而实现连续式的涂胶补胶，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：通过推动推板1带动活塞2上升，从而使得海绵3上升与沟槽9内放置的螺钉接触，通过挤压使得胶水均匀的涂抹在螺钉的表面，同时能够将多余的胶水擦除，避免胶水过多污染工件表面；而在活塞2上升的过程中，活塞2表面存液槽11挤压按压喷头10，使得胶水储存盒6内的胶水被挤出，对海绵3内的胶水进行补充，使得涂胶补交的过程能够连续的进行，提高生产效率。