[实用新型]一种用于轧辊的卧式淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于轧辊的卧式淬火装置。

背景技术

轧辊的制造工艺过程一般由铸造、热处理、机械加工组成，决定铸件性能的主要因素除材料成分及铸造性能以外，主要由热处理效果决定，而淬火是轧辊热处理的最重要工序，工作层的淬火质量在很大程度上决定了轧辊的机械性能和使用寿命。

轧辊表面淬火一般是在箱式或井式电阻炉内整体加热，升温速率50℃/h，中间分段保温4～8h，至淬火温度，按轧辊材质不同淬火温度一般为950℃～1050℃；保温8～16h，然后吊运出炉，并把辊子置于淬火介质池(通常为油池或水池)内进行急冷；或者把吊运出的辊子放置在淬火装置上，进行喷淋淬火。无论是油浴/水浴淬火还是喷淋淬火，现有技术中对轧辊进行淬火大多是整体淬火，这样工作面和辊颈的硬度会一样，还需要通过回火来降低辊颈的硬度，导致加工工艺繁琐，生产周期长，生产成本高。因此，解决轧辊的淬火问题对于轧辊加工制造企业有重要意义。

经过检索，现有技术中关于轧辊淬火装置的技术方案已有公开，如中国专利申请号：201410414139.0，申请日：2014年8月21日，发明创造名称为：一种新型冷轧辊喷淬设备，该申请案公开了一种新型冷轧辊喷淬设备，包括底座、放置轧辊的主动辊和被动辊，其底座上设有位于主动辊和被动辊外侧的喷水装置，该喷水装置包括安装在支架上的主水管，主水管通过与其相连的分水管与朝向轧辊的喷嘴相连通。该申请案通过在主动辊和被动辊的两侧设置喷水装置，使用水作为冷却介质，通过调整喷淬水压力、流量等参数，能够实现冷却过程可控。但该设备仍是采用整体淬火方式，并没有改变其淬火工艺，还需进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中淬火装置只能进行整体淬火导致生产周期长、成本高的不足，提供了一种用于轧辊的卧式淬火装置，本实用新型的技术方案，通过在圆弧形喷水板上设置喷淋水管和滑动挡水板来控制淬火区域，省去了回火工艺，大大减少生产周期，并降低了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，包括底座、设置在底座上的主动辊以及通过链条与主动辊相连的从动辊，主动辊与驱动机构相连，还包括液压升降杆和圆弧形喷水板，所述圆弧形喷水板为圆弧形，两个圆弧形喷水板对应设置在主动辊与从动辊的外侧，且圆弧形喷水板与底座铰链连接；在底座上还设有液压升降杆，该液压升降杆的伸缩端与圆弧形喷水板铰接，用于控制两个圆弧形喷水板的开合；

所述圆弧形喷水板上设置有8～15根喷淋水管，该喷淋水管沿圆弧形喷水板的内壁圆弧水平设置，且该喷淋水管与主供水管相连，在喷淋水管上开设有不少于10个喷水孔，该喷水孔朝向圆弧形喷水板圆心；在圆弧形喷水板内壁两端还设有挡水板，该挡水板位于喷淋水管内侧且挡水板与圆弧形喷水板滑动连接。

作为本实用新型更进一步的改进，所述挡水板为圆弧形，且挡水板的弧长与圆弧形喷水板的弧长相等。

作为本实用新型更进一步的改进，所述喷淋水管沿圆弧形喷水板的内壁圆弧周向均匀间隔分布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述从动辊固定在挡板上，该挡板固定于底座上，并通过锁紧螺母和调节丝杆来调节挡板与主动辊的相对位置。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括传动杆，所述的主动辊通过传动杆与由减速机、三相异步电机组成的驱动机构相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，在主动辊和从动辊两侧设有圆弧形喷水板，在圆弧形喷水板上设置喷淋水管和滑动挡水板来控制淬火区域，省去了回火工艺，大大减少生产周期，并降低了生产成本；

(2)本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，将从动辊固定在挡板上，并通过锁紧螺母和调节丝杆来调节挡板与主动辊的相对位置，便于对不同辊径的工件进行加工；

(3)本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，利用两个圆弧形喷水板将待加工轧辊围住，并通过液压升降杆控制圆弧形喷水板的开合，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置的俯视结构示意图。