[实用新型]一种带传动系统的矿用对旋主通风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿井通风设备，特别是一种带传动系统的矿用对旋主通风机。

背景技术

通风系统是矿井开采的一个重要组成部分，是矿井安全生产的基本保障，主通风机一般安装在矿井的风道口，从井下向外抽出含有瓦斯的空气，新鲜空气从矿井进风口再补充进去，这样不断的净化、稀释矿井中的空气，保证了井下作业人员的氧气需求，同时，也防止瓦斯浓度过高而爆炸。

目前国内生产使用的主通风机主要有FBCZ、FBCDZ、GAF等系列，FBCZ和FBCDZ系列风机的电机采用YBF系列隔爆电机，安装在风机机壳内；叶轮直接安装在电机轴上，风机整体安装在轨道上；GAF系列风机的电机采用YKK系列电机，电机安装在风机外面，叶轮安装在轴承箱上，电机和轴承箱通过长长的传动轴传递动力。整机固定在水泥地基上。

FBCZ和FBCDZ系列风机结构紧凑、生产周期短、反风便捷、安装简单。多年来一直占领矿用风机的主要市场。

GAF系列风机叶型效率高，高效区宽广，电机维修、更换方便，无需防爆，由于其对地基要求高、安装复杂，费用高，因此，只适用于大、中型矿井。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种带传动系统的矿用对旋主通风机，在FBCZ和FBCDZ系列风机的基础上，我们使用轴承箱代替电机用以固定叶轮，轴承箱安装在主机体内；重新设计电机外壳，用于固定电机，电机机壳和主机体安装在同一底座上，电机轴和轴承箱轴通过联轴器联接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括依次连接的集流器1、一级单元、二级单元和扩散器10，相邻两单元壳体通过软连接联接并实现密封，一级单元、二级单元均由通过联轴器16连接的电机组装2、主机组装4安装在底座3上组成，所述主机组装4包括主机外壳15，内部安装有叶轮5的筒圈11通过法兰固定在主机外壳15上，轴承箱13安装在主机外壳15内中轴线上，主机外壳15两端固定有第一密封板12和第二密封板14；所述电机组装2包括电机外壳20，电机19固定在电机外壳20内中轴线上，电机外壳20靠近主机组装4一端设置有第三密封板17，联轴器16一端安装在轴承箱13上，一端安装在电机19轴上，轴承箱13另一端安装筒圈11内的叶轮5。

所述的筒圈11是由钢板及法兰焊接而成，其内径经过车床加工，能有效保障叶轮的径向间隙。

所述的轴承箱13的轴承的润滑和冷却采用润滑油强制润滑，其进出油管通过主机外壳15上连接通道和外部润滑站连接。

第一密封板12、第二密封板14和第三密封板17表面粘贴密封海绵。

所述的电机19为隔爆电机，其自带散热叶轮，通过电机外壳20上的进出风口实现和机外空气的热交换。

主机外壳15和电机外壳20也可以制作成一个整体，底座3由钢板焊接、退火并加工成型。

所述的主机外壳15是整体焊接结构，经水平中面分解为上下两个部分，其作用是固定筒圈11和轴承箱13，其安装平面和固定轴承箱13的平面是经机床加工而成。

所述的电机外壳20是整体焊接结构，经水平中面分解为上下两个部分，其作用是固定电机19，其安装平面和固定电机19的平面是经机床加工而成。

本实用新型的有益效果是：通过以上的设计，新风机兼具对旋风机和长轴风机的主要优点，具体表现为：

a)        叶轮安装在轴承箱上，这样的设计，电机的更换和维修就比较方便。避免了换电机要拆叶轮的问题。

b)        电机外壳和主机机壳安装在同一个底座上，能很好地保证电机和轴承箱的同心，其结构紧凑，安装简单，无需建造高强度的地基，基建成本低，安装费用低。

c)        叶轮采用机外调节叶片的设计，叶片调节无需分开一二级主机，这样风机就可以安装在水泥地基上，避免安装在轨道上，因振动而增加噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的本体结构示意图。

图中：1-集流器，2-电机组装，3-底座，4-主机组装，5-叶轮， 10-扩散器，11-筒圈，12-第一密封板，13-轴承箱，14-第二密封板，15-主机外壳，16-联轴器，17-第三密封板， 19-电机，20-电机外壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。