[实用新型]送丝装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及焊接领域，尤其是一种带有送丝轮部位防护装置的送丝装置。

[背景技术]

根据国标GB 15579.5-2013的要求，送丝装置应有防护装置，以防止在操作过程中意外触及运动部件(如送丝轮、齿轮)。

图6示出了现有送丝装置80的结构。如图6所示，送丝轮81在电机(未示出)的带动下转动，压臂82上装有从动轮83，通过压紧压臂82使送丝轮81和从动轮83闭合。在送丝时，送丝轮81带动从动轮83一起转动，如图6所示，现有的送丝装置80在送丝转动部位通常没有任何防护。当身体部分进入到两个旋转轮(送丝轮81、从动轮83)的接触部位时，就有可能被挤压而受伤。

目前，大部分送丝装置没有使用防护装置，有非常大的危险隐患。为此，有的厂商提出了如下防护方式：在送丝装置上采用螺钉固定的方式安装有遮挡整个送丝部位的防护板。图7示出了加装透明防护板94的送丝装置90的结构。如图7所示，该防护板94能够防止送丝时产生的挤压问题。但是，这种防护方式存在如下缺点：由于整个送丝部位被防护板94遮挡，因此在清理、更换送丝部件时需要拆下防护板94。从而导致更换繁琐、耗时长，降低了工作效率。另外，操作工人常常因这种情况而在卸下防护板后就不再安装，导致其失去实际使用价值。

[实用新型内容]

[技术问题]

本实用新型旨在针对现有技术中的问题，提供一种带有送丝轮部位防护装置的送丝装置，其能够有效防止挤压并且使得送丝部件的清理和更换方便、高效。

[解决方案]

本实用新型提供一种送丝装置，包括压臂、托架、送丝轮和防护板，其特征在于：所述防护板通过定位轴固定在所述托架上，所述防护板能够绕所述定位轴旋转，在所述防护板上设置有弧形轨道，在所述压臂上固定连接有推杆，所述推杆的端部位于所述弧形轨道内，在所述压臂闭合状态下，所述防护板覆盖所述送丝轮，在所述压臂打开状态下，所述防护板不覆盖所述送丝轮。

[实用新型有益效果]

本实用新型由于采用上述技术方案，防护板能够随压臂的抬起和放下而升降，因此既能够有效防止挤压，又使得送丝部件的清理和更换方便、高效。

[附图说明]

图1A和图1B是本实用新型第一实施例的送丝装置的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的防护板的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例去除防护板的送丝装置的结构示意图。

图4是图3所示送丝装置的B-B剖视图。

图5A和图5B是本实用新型第二实施例的送丝装置的结构示意图。

图6是现有无防护板的送丝装置的结构示意图。

图7是现有安装防护板的送丝装置的结构示意图。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

第一实施例

首先，参照图1(图1A和图1B)至图4描述本实用新型的第一实施例。

图1A示出了防护状态下(压臂闭合状态)的送丝装置100的结构。图1B示出了进行送丝部件更换或清理时(压臂打开状态)送丝装置100的结构。

如图1所示，本实用新型的送丝装置100包括压臂10、托架50和送丝轮60。在托架50上通过定位轴30固定有防护板20，所述防护板20能够绕所述定位轴30(在本实施例中，为螺钉)旋转。

图2是图1所示防护板20的后视图。如图2所示，在防护板20设有孔21和弧形轨道22(在本实施例中，轨道22为槽)。孔21用于安装定位轴30。

在所述压臂10上固定连接有推杆11(参见图3和图4)，所述推杆11的端部位于所述弧形轨道22内。

在压臂10闭合状态下，防护板20覆盖送丝轮60(参见图1A)。在压臂10打开状态下，防护板20不覆盖送丝轮60(参见图1B)。

为了实现更好的固定，在定位轴30上还套接有垫圈31。

当抬起压臂10时，防护板20跟随压臂10一起向上抬起；当放下压臂10时，防护板20随压臂10一同落下。压臂10、防护板20和托架50组成一个四杆机构，防护板20能够跟随压臂10做往复运动。 

这样，当压臂10打开时，送丝轮60完全外露(参见图1B)，可轻松更换和清洁送丝轮。而当压臂10闭合时，防护板20挡住了送丝部分(参见图1A)，实现了保护功能。

需要注意的是，图3和图4示出了本实施例的优选方案，如图3和图4所示，推杆11可以与从动轮40同轴，即从动轮40通过推杆11固定在压臂10上，并且能够绕推杆11旋转。