[实用新型]一种压滤机振打卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，特别涉及一种压滤机的振打卸料装置。

技术背景

公开号为101601942B的中国发明专利公开了《压滤机滤板分组振打装置》，公开号为101073722的中国发明专利公开的《压滤机滤布曲张振打机构及振打方法》，虽然采用了分组振打的方式解决了前述问题，但仍存在一定的缺陷：需要逐块或分组振打装置结构和控制过于复杂，设备制造和运行成本较高，不能实现一次性振打卸料，工作效率较低；振打装置设置在滤布的上方，震动的能量传递到滤饼的下方时损失较大，而滤饼却是首先从下部开始坠落的，因此为了达到彻底卸料的目的，则不得不选择更大的振动功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述不足，一种压滤机振打卸料装置，包括固定在压滤机支腿6上的横撑22,与设置在滤布下方套筒内的振打杆靠近的振打管23，与现有技术不同的是：横撑22与固定支架29一端固接，固定支架29另一端与连接板25的一端铰接, 连接板25的另一端与振打管23固接；固定支架29与振打管23之间还装设激振器。

进一步地，所述的激振器包括活塞杆和缸体分别与固定支架29和振打管23铰接的振打气缸24。

进一步地，所述的激振器包括与固定支架29固接的电机40，与电机40的电机轴固接的飞轮41，在飞轮41的偏心位置上设置销轴42，连杆43的一端与销轴42枢接，另一端与连接板25铰接。

进一步地，所述的激振器包括与固定支架29固接的电磁铁组件50，与电磁铁组件50配合的衔铁51，衔铁51通过滑杆52与连接板25铰接，滑杆52外设置压簧53，压簧53外设置套筒54，套筒54与固定支架29固接。

本实用新型的特点是，滤板组一次性全部快速拉开，卸料时间短；振打装置设置在滤布的下方，振动的能量直接传递到滤饼的下方，几乎无损失，卸饼更彻底、干净；且振打卸料装置结构简单、无需复杂控制装置和程序，加工制造成本和设备运行成本都低；自动化程度高，运行过程无需人工干预，降低用工人数和工人劳动强度。

附图说明

图1为包含本实用新型的压滤机结构示意图。

图2实施例1的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

图4为实施例3的结构示意图。

具体实施方式

实施例1。

参照图1、2，一种压滤机振打卸料装置，包括固定在压滤机支腿6上的横撑22,与设置在滤布下方套筒内的振打杆靠近的振打管23，横撑22与固定支架29一端固接，固定支架29另一端与连接板25的一端铰接, 连接板25的另一端与振打管23固接；固定支架29与振打管23之间还装设激振器。所述的激振器包括活塞杆和缸体分别与固定支架29和振打管23铰接的振打气缸24。

压滤机在完成入料、压榨、吹干等一系列过滤工序后，进入卸料阶段。此时，振打气缸24按照设定程序动作，活塞杆伸出、缩回，通过振打管23击打滤布振打杆，彻底卸除滤布15上残留的滤饼。

实施例2。

参照图1、3，一种压滤机振打卸料装置，包括固定在压滤机支腿6上的横撑22,与设置在滤布下方套筒内的振打杆靠近的振打管23，横撑22与固定支架29一端固接，固定支架29另一端与连接板25的一端铰接, 连接板25的另一端与振打管23固接；固定支架29与振打管23之间还装设激振器。所述的激振器包括与固定支架29固接的电机40，与电机40的电机轴固接的飞轮41，在飞轮41的偏心位置上设置销轴42，连杆43的一端与销轴42枢接，另一端与连接板25铰接。

压滤机在完成入料、压榨、吹干等一系列过滤工序后，进入卸料阶段。此时，电机40按照设定程序转动，带动飞轮41转动，在飞轮41的偏心位置上设置的销轴42带动连杆43摆动，最终带动振打管23在一定幅度内顺时针、逆时针摆动、击打滤布振打杆，彻底卸除滤布15上残留的滤饼。

实施例3。

参照图1、4，一种压滤机振打卸料装置，包括固定在压滤机支腿6上的横撑22,与设置在滤布下方套筒内的振打杆靠近的振打管23，横撑22与固定支架29一端固接，固定支架29另一端与连接板25的一端铰接, 连接板25的另一端与振打管23固接；固定支架29与振打管23之间还装设激振器。所述的激振器包括与固定支架29固接的电磁铁组件50，与电磁铁组件50配合的衔铁51，衔铁51通过滑杆52与连接板25铰接，滑杆52外设置压簧53，压簧53外设置套筒54，套筒54与固定支架29固接。压簧53的弹力正好抵消振打管23及连接板25的重力。