[实用新型]炉胆的防腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理设备技术领域，涉及一种盐浴炉，特别是一种盐浴炉炉胆的防腐蚀装置。

背景技术

盐浴炉是一种用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉，在高温淬火加热工件时，高温用盐熔化，在盐浴中加热工件，以达到淬火的要求。盐浴炉由于其加热速度快，温度均匀，且工件始终处于盐液内加热，工件出炉时表面又附有一层盐膜，能防止工件表面氧化和脱碳等优点，在热处理行业中得到了广泛的运用。

现有的盐浴炉一般包括炉体，在炉体上开设有炉腔，炉腔壁为三层结构，其内层为耐火层，外层为保温层，在保温层和耐火层之间设置有炉胆，在保温层的外侧设有炉壳。由于炉腔温度较高，工作时会有很多热量经过耐火层到达炉胆处，使得炉胆的温度急剧升高。另一方面，炉腔内熔融的盐液也会向外渗透到炉胆处，炉胆的高温再次将盐熔化，熔盐有极强的化学腐蚀性和导电所产生的电腐蚀性，容易将炉胆烧穿，造成熔盐渗漏致使整个盐浴炉报废。为避免此现象的发生，现有盐浴炉在作业时，工作一段时间后需要停炉对炉胆进行降温，以防止炉胆被熔盐破坏，这种盐浴炉不能适应连续的高温作业，大大降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防腐蚀效果好的炉胆的防腐蚀装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本炉胆的防腐蚀装置，设于盐浴炉中，所述的盐浴炉包括炉腔和设于炉腔外侧的炉壁，所述的炉壁为三层结构：其内层为耐火层，外层为保温层，在保温层与耐火层之间设有炉胆，其特征在于，该防腐蚀装置包括设于耐火层与炉胆之间的由金属板构成的夹腔，所述的炉壁上设有与该夹腔连通的导流道，所述夹腔的下部设有用于对该夹腔和炉胆起冷却作用的冷却结构。盐液从炉腔内溢出后，进入到由金属板构成的夹腔内，夹腔将熔盐和炉胆隔离开，而且在冷却结构的作用下对位于夹腔内的盐液冷却，使盐液在夹腔内凝固，阻止了盐液对炉胆造成腐蚀破坏，大大延长了炉胆的使用寿命。冷却的盐液可通过导流道清理，以使夹腔为盐浴炉的下次工作做好准备。

在上述的炉胆的防腐蚀装置中，所述的冷却结构包括设于耐火层与炉胆之间的位于所述夹腔下方的冷却腔，所述的炉壁上设有与该冷却腔连通的进气接头和出气接头，所述的进气接头和出气接头上均设有阀门，所述的进气接头通过软管与一制冷机连接。

在上述的炉胆的防腐蚀装置中，所述的进气接头设于所述冷却腔的下侧部，所述的出气接头设于所述冷却腔的上侧部。当熔盐将要溢出时，打开进气接头和出气接头的阀门，打开制冷机，制冷机将冷空气输送到冷却腔内，逐渐将位于冷却腔内的热空气向上挤压，将热空气从出气接头排出，位于冷却腔内的冷空气同时内夹腔进行冷却。当熔盐进入到夹腔后，由于夹腔的较低，熔盐冷却凝固，不会腐蚀炉胆。

在上述的炉胆的防腐蚀装置中，所述保温层的外部设有炉壳。

与现有技术相比，本炉胆的防腐蚀装置具有以下优点：

通过金属板制成的夹腔可隔绝熔盐和炉胆，防止熔盐对炉胆腐蚀；而且在夹腔下方设有冷却结构，使熔盐进入到夹腔内后迅速冷却凝固，即使再与炉胆接触时也不会对炉胆造成腐蚀；使得盐浴炉能够适应长时间的高温作业，具有较强的实用性，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的剖视图。

图中，11、炉腔；12、耐火层；13、保温层；14、炉胆；15、炉壳；2、夹腔；21、导流道；3、冷却腔；31、进气接头；32、出气接头；4、制冷机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的盐浴炉，包括炉腔11和设于炉腔11外侧的炉壁，炉壁为三层结构：其内层为耐火层12，外层为保温层13，在保温层13与耐火层12之间设有炉胆14，保温层13的外部设有炉壳15。