[实用新型]一种带有烘干装置的卧式螺旋卸料离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机，具体地说，尤其涉及一种带有烘干装置的卧式螺旋卸料离心机。

背景技术

卧式螺旋卸料离心机可广泛应用于印染、造纸、轻工、化工、化纤等各类工业污水、城市生活污水处理中的污泥脱水，各类需固液分离和澄清处理的工艺，卧式螺旋卸料离心机的转子高速旋转产生强大的离心力，由于悬浮液中互不相溶的轻、重液相和固相的密度不同，使各相获得不同沉降速度，进而快速达到分离分层以及固体颗粒沉降的目的。目前市场上的卧式螺旋卸料离心机主要由转鼓、螺旋、差速器等部件组成，含有固、液相的悬浮液在离心力的作用下，固相沉积在转鼓的内壁上，当固相沉积到一定厚度后被推料叶片向前推料，经挤压脱水后由出料口排出，但是此类离心机分离后的部分物料的固相所含水分较多，无法满足低水量的固相排出要求，且此类固相容易粘附在转鼓壁上，致使清洁困难、离心机平衡性差，同时易堵塞出料口，造成排料困难的问题。

发明内容

本实用新型公开了一种带有烘干装置的卧式螺旋卸料离心机，用于解决传统技术中卧式螺旋卸料离心机排出固相含水量高、易堵塞出料口、离心机平衡性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种带有烘干装置的卧式螺旋卸料离心机，包括机座、机罩、进料管、转鼓、电机、推料装置、差速驱动装置，所述机座上横向设置有转鼓，所述转鼓一端通过转鼓轴与电机相连接，另一端通过传动轴与差速驱动装置相连接，所述转鼓外部设有机罩，所述转鼓内部设有推料装置，所述推料装置包括中空的芯轴、轴套、螺旋叶片，所述芯轴外设有轴套，所述轴套外表面设有若干螺旋叶片，所述螺旋叶片为空心叶片，所述芯轴内部的中处设有过料口，所述进料管穿入所述芯轴内部且与所述进料口连通。

所述转鼓由相互连接的圆柱筒体和圆锥筒体组成。

所述螺旋叶片由相互连接的圆柱段螺旋叶片和圆锥段螺旋叶片组成。

所述螺旋叶片与所述轴套横向连接处的前端和末端分别开孔，形成进口和出口。

所述轴套径向方向设有多个径向孔，分别与所述进口和出口相连通。

所述轴套与所述螺旋叶片内通有烘干介质。

所述烘干介质可为冷却水、导热油等介质，根据固相物料需冷冻烘干、加热烘干等不同烘干要求而通入不同烘干介质。

所述轴套外表面设有挡料板，所述挡料板处于所述螺旋叶片圆柱段螺旋叶片和圆锥段螺旋叶片的连接处。

所述机座下方设有防振垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型的螺旋叶片及轴套内部通有烘干介质，经分离后的固相物料沉积在转鼓内壁上，烘干介质在螺旋叶片和轴套之间循环流通，对固相物料进行烘干，使固相物料更加干燥，从而符合低含水量的固相排出要求，避免固相物料粘附在转鼓内壁上，造成转鼓清洗不便、堵塞出料口的问题；且烘干介质可依据固相物料的不同特性，而选择冷却水、导热油等多种烘干介质，扩大了其使用范围，且烘干介质可循环使用，避免了热耗；由于轴套表面设有挡料板，使固相物料进入圆锥筒体之前进行第一步挤压，令固相物料含水量进一步降低，减轻下一步工序的干燥压力；同时由于机座下方设有防震垫，保证了本实用新型工作的平稳性，延长了其使用寿命。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机座；2、机罩；3、进料管；4、转鼓；5、电机；6、差速驱动装置；7、转鼓轴；8、传动轴；9、芯轴；10、轴套；11、螺旋叶片；12、过料口；13、进料口；14、进口；15、出口；16、挡料板；17、防振垫。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种带有烘干装置的卧式螺旋卸料离心机，包括机座1、机罩2、进料管3、转鼓4、电机5、推料装置、差速驱动装置6，所述机座1上横向设置有转鼓4，所述转鼓4一端通过转鼓轴7与电机5相连接，另一端通过传动轴8与差速驱动装置6相连接，所述转鼓4外部设有机罩2，所述转鼓4内部设有推料装置，所述推料装置包括中空的芯轴9、轴套10、螺旋叶片11，所述芯轴9外设有轴套10，所述轴套10外表面设有若干螺旋叶片11，所述螺旋叶片11为空心叶片，所述芯轴9内部的中处设有过料口12，所述进料管3穿入所述芯轴9内部且与所述进料口13连通。

所述转鼓4由相互连接的圆柱筒体和圆锥筒体组成。

所述螺旋叶片11由相互连接的圆柱段螺旋叶片和圆锥段螺旋叶片组成。

所述螺旋叶片11与所述轴套10横向连接处的前端和末端分别开孔，形成进口14和出口15。