[实用新型]一种Y型料浆用调节阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，特别涉及一种Y型料浆用调节阀。

背景技术

目前，市场上使用较多的料浆调节阀有针式调节阀，其在实际应用中存在以下缺点：1、由于阀瓣与阀座采用传统的完全密封结构，在阀门开启后，介质的冲击易产生较大的不平衡力，阀门振动严重、噪声大；2、阀门振动严重，容易出现阀瓣脱落堵塞管道，造成管道压力瞬间升高，对阀杆冲蚀严重，严重时造成管道爆裂和阀杆折断；3、使用周期短，制造成本高，使用成本高；4、流阻大、磨损大，特别是阀杆受介质冲刷较严重，阀门启闭力矩大，需要配备较大型号的阀杆操作机构，造成能源浪费；5、阀瓣为实心结构，由于实心阀瓣事故频发，维修和维护费用也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作力矩小、可实现线性与百分比调节和使用寿命长的Y型料浆用调节阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种Y型料浆用调节阀，包括阀体和阀体内的阀座，阀体通过阀盖穿设有阀杆，阀杆内端设有阀瓣、外端设有阀杆操作机构，所述阀体包括介质进口段、介质出口段和阀杆升降段，介质进口段、介质出口段和阀杆升降段的轴线相交呈“Y”形。

所述介质进口段与介质出口段的轴线相重合，介质进口段和介质出口段的轴线与阀杆升降段轴线的夹角α为30°～60°。

所述阀瓣纵剖面轮廓线为抛物线，阀瓣外表面上部设有外锥面，阀座内圈设有与外锥面相应的内锥面，阀瓣和阀座通过外锥面与内锥面密封配合。

所述阀瓣与阀杆通过连接套和圆柱销相连。

所述阀体的阀杆升降段内壁通过压盖设有与阀杆相应的填料；阀杆外端设有防转块。

所述阀体由左半阀和右半阀构成，介质进口段位于左半阀上，介质出口段和阀杆升降段位于右半阀上。

所述左半阀和右半阀内壁喷涂有WC合金层。

所述阀杆操作机构为手动操作机构、电动操作机构或者气动操作机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本实用新型包括阀体和阀体内的阀座，阀体通过阀盖穿设有阀杆，阀杆内端设有阀瓣、外端设有阀杆操作机构，所述阀体包括介质进口段、介质出口段和阀杆升降段，介质进口段、介质出口段和阀杆升降段的轴线相交呈“Y”形，其结构简单，水平、垂直安装均可，介质流动阻力小，阀杆启闭力矩小，可实现线性与百分比调节；根据工况，不需要完全密封，密封力小，操作力矩可减小40%，所需阀杆操作机构的型号小，可间接节约能耗达30%，使用寿命长，制造成本较低，使用成本低，且操作与维修简便。

2、阀瓣纵剖面轮廓线为抛物线，阀瓣外表面上部设有外锥面，阀座内圈设有与外锥面相应的内锥面，阀瓣和阀座通过外锥面与内锥面密封配合，密封间隙的存在可减缓介质流速，从而降低振动噪音、提高调节阀的使用寿命。

3、介质进口段、介质出口段和阀杆升降段的轴线相交呈“Y”形，且阀瓣内部为空心、外部轮廓线为抛物线，使阀杆的螺距适当减小，可达到精密调节的目的，易于控制阀杆，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中阀体的结构示意图；

图3为图1中阀瓣的结构示意图；

图4为图1中阀座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示的Y型料浆用调节阀，其包括阀体1，阀体1上设有介质进口段12、介质出口段14和阀杆升降段17；阀体1由左半阀11和右半阀13构成，介质进口段12位于左半阀11上，介质出口段14和阀杆升降段17位于右半阀13上。介质进口段12、介质出口段14和阀杆升降段17的轴线相交呈“Y”形，且介质进口段12与介质出口段14的轴线相重合，介质进口段12和介质出口段14的轴线与阀杆升降段17轴线的夹角α为30°～60°。

在右半阀13的阀杆升降段17上通过阀盖7穿设有阀杆3，阀杆3的内端设有阀瓣4、外端设有阀杆操作机构10，阀瓣4与阀杆3通过连接套5和圆柱销6相连。阀杆操作机构10为手动操作机构、电动操作机构或者气动操作机构。

阀瓣4的纵剖面轮廓线为抛物线，阀瓣4的内部为空心结构，阀瓣4的外表面上部设有外锥面41。在左半阀11和右半阀13之间设有与阀瓣4相对应的阀座2，阀座2内圈设有与外锥面41相应的内锥面21，阀瓣4和阀座2通过外锥面41与内锥面21密封配合。

在阀杆升降段17的内壁通过压盖8设有与阀杆3相应的填料9。为了限制阀杆3任意转动，在阀杆3上还设有防转块16。左半阀11和右半阀13的内壁喷涂有WC合金层15。