[实用新型]用于带式输送机的输送带跑偏报警装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于带式输送机的输送带跑偏报警装置。

背景技术

带式输送机的输送带跑偏是带式输送机作业过程中最为常见的故障，其危害性极大。第一，输送带跑偏使滚筒、托辊承受的轴向力增加，引起滚筒窜轴、托辊轴承损坏；第二，输送带跑偏造成物料洒落在回程皮带上，引起皮带与滚筒非正常磨损，缩短了滚筒和皮带的使用寿命；第三，跑偏输送带在运行时与支架发生非正常摩擦，导致皮带边缘磨损，影响了其使用寿命，也容易形成安全隐患。因此，及时发现输送带跑偏并进行有效处理十分必要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种结构简单且可靠性高的用于带式输送机的输送带跑偏报警装置。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种用于带式输送机的输送带跑偏报警装置，所述带式输送机包括支架、安装在该支架上并沿输送方向设置的托辊以及支撑于该托辊上的输送带，在所述支架上于所述输送带的两侧安装有沿所述输送带的长度方向间隔设置的多个跑偏报警装置，该跑偏报警装置包括一安装在所述支架上的滚筒、与该滚筒联动连接的直流电机以及与该直流电机电连接的报警灯，其中，所述直流电机还与一控制器信号连接。

优选的，所述滚筒的轴向与所述输送带的长度方向保持近似垂直。

优选的，所述滚筒通过齿轮传动组件与所述直流电机的转子连接。

优选的，所述直流电机置于所述滚筒内。

优选的，所述直流电机与所述控制器利用无线方式实现信号连接。

优选的，所述直流电机与所述控制器利用电线连接。

当输送带跑偏时就会接触到滚筒外侧，由此带动滚筒转动；滚筒转动后通过齿轮传动组件调节转速后带动直流电机的转子转动，直流电机的转子转动产生直流电及相应电信号，其中，直流电使与其电连接的报警灯发亮并闪烁报警，由此通知现场人员输送带跑偏位置；控制器接收到直流电机产生的电信号，由此告知调度室工作人员输送带跑偏位置。采用上述这种输送带跑偏报警装置结构简单紧凑、成本低、可靠性高。

附图说明

图1为输送带跑偏报警装置安装在带式输送机上的示意图；

图2为输送带跑偏报警装置的原理示意图。

具体实施方式

下面参照图1～图2对本实用新型所述的用于带式输送机的输送带跑偏报警装置的具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示，带式输送机通常包括起支撑作用的支架40，在该支架40上安装有沿输送方向设置的多个托辊30，在本实施例中，该托辊30为槽式托辊。在多个托辊30上设有支撑于它们上面且沿输送方向设置的输送带20。在支架40上于前述输送带20的宽度方向上的两侧(即图1中左右两侧)安装有多个跑偏报警装置10，位于同侧的多个跑偏报警装置10沿输送带20的长度方向间隔设置。

如图2所示，跑偏报警装置10包括一安装在支架40上的滚筒11、与该滚筒11联动连接的直流电机12以及与该直流电机12电连接的报警灯13，其中，滚筒11的轴向与输送带20的长度方向保持近似垂直，直流电机12置于该滚筒11内，在本实施例中，滚筒11通过齿轮传动组件与直流电机12的转子实现联动连接。报警灯13为LED灯，它一般设置在位于滚筒11附近的支架40上。另外，在调度室内通常设有用于控制带式输送机的工作状态、各种参数的控制器14，每个跑偏报警装置10的直流电机12利用电线与该控制器14连接。

由于滚筒11外侧摩擦系数较大，当输送带20跑偏时就会接触到滚筒11外侧，由此带动滚筒11转动；滚筒11转动后通过齿轮传动组件调节转速后带动直流电机12的转子转动，直流电机12的转子转动产生直流电及相应电信号，其中，直流电使与其电连接的报警灯13发亮并闪烁报警，由此通知现场人员输送带跑偏位置；控制器14接收到直流电机12产生的电信号，由此告知调度室工作人员输送带跑偏位置。

输送带跑偏报警装置的报警步骤大体如下：

步骤0：若输送带20正常运行，输送带跑偏报警装置的各部件不动作，不报警；

步骤1：若输送带20跑偏且跑偏部分超过正常范围时，跑偏部分接触到相应测点相应方向的滚筒11，相应的滚筒11被输送带20带动转动，由此带动置于该滚筒11内部的直流电机12；

步骤2：直流电机12转动产生直流电及相应电信号，则与直流电机12电连接的报警灯13报警，同时相应电信号也传到控制器14上以显示具体跑偏位置；

步骤3：现场和调度室人员通过报警灯13和控制器14获得输送带20跑偏的位置信息，进行故障处理；