[实用新型]一种工艺水可溶性蛋白回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于回收蛋白领域，尤其是涉及一种食品加工行业中工艺水可溶性蛋白回收系统。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，我国的酿造、食品加工工业迅猛发展，几乎每个县、市都有淀粉厂、酒精厂。每年产发酵淀粉(包括白酒厂自产淀粉)达600万吨以上。淀粉是以淀粉类谷物或植物根茎块如玉米、薯类和大米等为原料发酵酿制而成。在发酵过程中，仅是碳水化合物部分经微生物发酵转化为淀粉、乙醇和少量乙醇的系列产物，而蛋白质、无机盐、粗脂肪等却残留在母液中。可见淀粉废水中含有大量的营养物质，其营养价值大致与大豆相当，具有较高的回收利用价值，其中最常见的综合利用方式是从食品加工工艺水中提取蛋白质，提取后的水回到工艺中会用，实现废水的零排，达到清洁生产的目的。

玉米淀粉是一种非常重要的工业原料，它不仅应用在食品工业领域而且在制酒、制药、纺织、化工等行业也被广泛应用。玉米淀粉在加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水，其COD值通常在10000mg/L-30000mg/L之间，按现在的加工工艺，每生产1吨玉米淀粉大约产出5-7吨废水。这些废水中主要含有溶解性淀粉、蛋白质、有机酸、矿物质、多糖等物质，易腐败发酵，使水质发黑发臭，排入江河会消耗水中的溶解氧，促进藻类及水生植物繁殖，量大时河流严重缺氧，发生厌氧腐败，散发恶臭，鱼、虾、贝类等水生动物可能会因此而窒息死亡。因此，做好玉米淀粉废水的治理及综合回收利用越来越受到各级政府和全社会的高度重视。

玉米淀粉废水经过沉淀后的澄清液中，含有部分溶解性蛋白，水中残留的蛋白颗粒小，溶解性蛋白含量高，难回收，发酵快，易腐臭是水处理的难点和重点。传统的生化方法进行水处理过程中蛋白被消耗掉，无法进行回收，水处理成本较高。经测定1吨废水中可提取干燥含60％左右的玉米蛋白6-8KG，如果不进行蛋白回收，而直接进生化处理排放，将直接损失约25元—30元/吨废水(4元/kg),按一个每天排放废水1500吨的玉米淀粉厂为例，每天就要损失37500元。如果这部分蛋白能成功回收，包括节省的废水处理费用，每年将产生1000万以上的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种淀粉生产的工艺水可溶性蛋白回收系统，利用该系统能有效分离工艺水中的蛋白、淀粉等物质，能够大幅度降低工艺水中的COD、BOD及氨氮含量。

本实用新型的技术方案是：一种工艺水可溶性蛋白回收系统，包括溶药桶，储药桶，调节池，混凝反应器，竖流式沉淀罐，离心脱水机和干燥设备，所述溶药桶的出液口通过管道与储药桶的进液口相连，所述储药桶以及调节池的出液口通过管道均与混凝反应器连接，所述混凝反应器的出料口与竖流式沉淀罐连接，所述竖流式沉淀罐底部的固相出料口与离心脱水机的进料口连接，所述离心脱水机的固相出料口与干燥设备相连。

进一步，所述溶药桶内设置有溶药搅拌机，对溶药桶内的蛋白分离剂溶液进行搅拌，加快溶解。

进一步，所述混凝反应器为立式轴式机械搅拌絮凝器，从前到后分为三格，每格内分别设置有一个搅拌器，所述三个搅拌器的转速从前到后依次降低。

进一步，所述竖流式沉淀罐与离心脱水机之间设置有污泥螺杆进料泵，从竖流式沉淀罐底部出来的固相物料经污泥螺杆进料泵送入离心脱水机的进料口。

进一步，所述干燥设备由工业微波干燥机组成，所述离心脱水机的固相出料口通过管道分别与工业微波干燥机的进料口连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，利用该系统回收工艺水中的可溶性蛋白，工艺先进合理，自动化程度高，分离效果好，能耗低，可实现连续化生产，此外，用该蛋白分离剂处理工艺水，蛋白回收率高，可大幅度降低工艺水中的可溶物含量，COD，BOD及氨氮的去除率高，并可以减少污水处理的难度和费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、溶药桶           2、储药桶          3、调节池

4、混凝反应器       5、竖流式沉淀罐    6、离心脱水机

7、干燥设备         8、溶药搅拌机      9、搅拌器

10、污泥螺杆进料泵  11、工业微波干燥机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。