[实用新型]同轴圆柱式介质阻挡放电反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型原子化器装置，具体地说，是一种同轴圆柱式介质阻挡放电反应器。

背景技术

现有商品化的原子化器装置需要加热，并且严格来控制原子化温度才能进行试验，所以这些原子化器装置采用氢火焰原子化器，体积较大，结构发杂，价格昂贵，且难以实现在线及便携原子化仪器的要求。介质阻挡放电DBD技术是在两个金属电极之间的气隙中插入两块分开平行的绝缘介质，以阻挡贯穿气隙的放电通道，此结构原理易于实现原子化器的便携及在线式需求，然而DBD原子化器虽然解决了上述问题，但依然存在较多不足，其结构需要整体加工，加工难度大，不能拆卸，内部结构损坏时难以维修和保养，而且屏蔽气通入量多，利用效率低，样品进入量少，无法使样品充分反映，最终使检测结果准确性较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，设计了一种同轴圆柱式介质阻挡放电反应器。

本实用新型的同轴圆柱式介质阻挡放电反应器，包括直径逐渐增大且由内而外依次同轴套装的内石英管、中石英管和外石英管，中石英管与内石英管和外石英管之间都留有间隙，内石英管、中石英管和外石英管顶端的高度位置逐渐增高，中石英管底部外壁设置有环状凸起，环状凸起的侧壁与外石英管底端的内壁接触，中石英管的顶端开口，中石英管的底端封口，内石英管的顶端封口，内石英管的底端伸出中石英管外，环状凸起上方的中石英管外壁上贴有铝箔纸，内石英管中同轴安装有铁丝，铁丝的顶端位于内石英管的顶端，铁丝的底端伸出内石英管的底端，铁丝和锡箔纸都通过导线连接高压电源，位于环状凸起下方的中石英管侧壁上设置有样品进气管，位于环状凸起上方的外石英管侧壁上设置有屏蔽进气管。

优选的是，环状凸起的侧壁以及与其接触的外石英管内壁都倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：同轴圆柱式介质阻挡放电反应器中的中石英管通过设置的环状凸起插接固定到外石英管内，使两者拆装容易，易于使用后对整个反应器进行清洁和保养，也使部件可分别加工，降低了加工难度，提高了生产效率，降低了生产成本。

铁丝伸到内石英管顶端，使铁丝与铝箔纸对齐的长度尽可能长，提高放电激发反应的范围，内石英管、中石英管和外石英管顶端的高度位置逐渐增高，能够保证屏蔽气能够有效覆盖整个放电激发区域，而且增加了内石英管与中石英管之间腔体的体积，使样品气也能够尽可能多的进入到放电激发区域，保证放电激发反应效果，提高实验准确性。

屏蔽进气管位于环状凸起上方，并与锡箔纸底端对齐，使通入的屏蔽气正好覆盖整个放电区域，更加有效和合理的利用了屏蔽气，降低了屏蔽气的用量，节省了实验的成本。

样品进气管位于环状凸起下方，使充入后样品气存在的空间的长度大于锡箔纸的高度，从而增加了参与放电激发反应的样品气的量，使检测仪器更容易检测，提高检测准确度。

环状凸起的侧壁和外石英管内壁都倾斜，使环状凸起形成一个类似瓶塞的结构，进一步提高插接的紧固性，也更加易于拆开。

附图说明

附图1为同轴圆柱式介质阻挡放电反应器的结构图。

具体实施方式

本实用新型的同轴圆柱式介质阻挡放电反应器，如图1所示，包括直径逐渐增大且由内而外依次同轴套装的内石英管1、中石英管2和外石英管3，中石英管2与内石英管1和外石英管3之间都留有间隙。

内石英管1、中石英管2和外石英管3顶端的高度位置逐渐增高。

中石英管2底部外壁设置有环状凸起4，环状凸起4的侧壁与外石英管3底端的内壁接触。环状凸起4的侧壁以及与其接触的外石英管3内壁都倾斜设置。

中石英管2的顶端开口，中石英管2的底端封口。

内石英管1的顶端封口，内石英管1的底端伸出中石英管2外。

环状凸起4上方的中石英管2外壁上贴有铝箔纸6，内石英管1中同轴安装有铁丝7，铁丝7的顶端位于内石英管1的顶端，铁丝7的底端伸出内石英管1的底端，铁丝7和锡箔纸6都通过导线连接高压电源。

位于环状凸起4下方的中石英管2侧壁上设置有样品进气管8，位于环状凸起4上方的外石英管3侧壁上设置有屏蔽进气管9。

将待激发的样品气体通过样品进气管8通入到内石英管1和中石英管2之间的空间内，将屏蔽气通过屏蔽进气口9通入到中石英管2与外石英管3之间的空间中，使屏蔽气从底部向上流动，直至充满整个空间，保护放电区域。

高压电源向铁丝7和锡箔纸6通电，使铁丝7和锡箔纸6成为放电电极，激发反应器中的样品气体，目标元素被原子化，此时即可利用其它检测设备进行检测了。