[实用新型]一种去除钢丝表面氧化皮的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金机械技术领域，具体涉及一种去除钢丝表面氧化皮的设备。

背景技术

钢丝在拉丝时，需要在高温(1250℃-1300℃)氧化性气氛的加热炉中加热或均热2～3h，甚至更长时间。因此，钢丝表面会与气氛中的氧发生强烈的氧化反应，从而产生大量的氧化皮。在现有技术中，大多采用酸洗来去除氧化皮，酸洗会对周边环境产生很大的污染，并对操作人员身体带来了重大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够避免造成环境污染，并可有效去除氧化皮的去除钢丝表面氧化皮的设备。

一种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉，所述退火炉的侧壁上开设有钢丝插入孔、高温针插入孔及氮气管插入孔，钢丝、高温针及氮气管分别从上述插入孔中插入退火炉的内腔中，氮气通过氮气管注入退火炉的内腔中。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述钢丝与钢丝插入孔构成的缝隙中、高温针与高温针插入孔构成的缝隙中、以及氮气管与氮气管插入孔构成的缝隙中均填充有密封装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封装置为铅块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述插入退火炉内腔中的钢丝外罩设有隔离防火罩。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔离防火罩距离退火炉内壁200mm以上。

本实用新型采用在钢丝的退火过程中，用氮气置换退火炉内的空气，从而避免钢丝在空气中退火形成氧化皮的可能，从根本上杜绝氧化皮的产生；使退火后的钢丝无需经过酸洗过程，即可进行镀锌等其它工序，节约了生产时间，提高了生产效率，并且也避免了由于酸洗而造成的环境污染问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、退火炉；2、钢丝插入孔；3、高温针插入孔；4、氮气管插入孔；5、钢丝；6、高温针；7、氮气管；8、隔离防火罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见图1，本实用新型提供的一种去除钢丝表面氧化皮的设备，包括退火炉1，退火炉1的侧壁上开设有钢丝插入孔2、高温针插入孔3及氮气管插入孔4，钢丝5、高温针6及氮气管7分别从上述插入孔中插入退火炉1的内腔中，氮气通过氮气管7注入退火炉1的内腔中。

本实施例中，钢丝5与钢丝插入孔2构成的缝隙中、高温针6与高温针插入孔3构成的缝隙中、以及氮气管7与氮气管插入孔4构成的缝隙中均填充有密封装置。目的在于，提高退火炉1炉腔在加热及注氮时的密封性，确保反应效果。在通常情况下，可采用铅块进行密封，具有强度高、成本低的优势。

本实施例中，插入退火炉1内腔中的钢丝5外罩设有隔离防火罩8，隔离防火罩8距离退火炉1内壁200mm以上，避免火源对钢丝5的直接烘烤。

采用本设备去除钢丝表面氧化皮，包括以下步骤：

(1)、设定退火炉1的退火温度为825℃；

(2)、采用高温针6监测炉内温度；

(3)、当温度升至500℃时，往炉内注入氮气10min；

(4)、当温度升至800℃和820℃时，分别往炉内注入氮气各5min；

(5)、当温度降至650℃时，每间隔30min，往炉内注入氮气3min；

(6)、当温度降至350℃时，停止注入氮气；

(7)、退火完成后，取出钢丝即可。

本实施例中，注入氮气的纯度为99.97％以上，目的在于，利用氮气迅速置换炉内的空气，从而能够进一步降低钢丝退火后氧化的可能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。