[实用新型]涡旋列管式混合器

说明书

技术领域

本实用新型为一种涡旋列管混合装置，可以广泛用于水处理中絮凝剂和助凝剂的混合阶段。

背景技术

在水处理领域，混合和接触是最为重要的单元操作，它会对各个处理阶段处理效果产生根本性的影响，甚至会影响到整个处理工艺的最终结果。

目前,在水处理和化工领域中应用的混合设备对流量变化的适应性差,水头损失大,局部混合速度慢,混合效果差。

本实用新型涉及一种用于絮凝沉淀装置的、使絮凝剂与助凝剂和原水充分混合的涡旋列管式混合器；它解决了现有技术所存在的水药混合效率低，使用可靠性差的技术问题，提供一种结构简单、使用可靠性和水药混合效率高的混合器。它包括连接法兰、变径外壳、与变径外壳连接的圆柱外壳内部置有一束低于圆柱外壳直径的列管，列管通过管板接于变径外壳与圆柱外壳连接的横截面；一束管径较小的列管作为管道混合器。本产品可广泛应用于水处理和化工领域。可以提高混合效率，有效加强药剂与原水的混合效果。

发明内容

本实用新型目的是：提出一种涡旋列管式混合器，该混合器由变径管道和若干管径较小的列管式混合器组成。该混合器能够使混凝聚与原水在较短时间内充分的混合，具有能耗小，混合效果好占地面积小的特点，同时对流量的变化具有较强的适应性，当实际水量低于设计水量时仍能达到很好的混合效果。

本实用方案的技术方案是：涡旋列管式混合器，包括连接法兰、变径外壳、与变径外壳连接的圆柱外壳内部置有一束小于圆柱外壳直径的列管，列管通过管板接于变径外壳与圆柱外壳连接的横截面；一束管径较小的列管作为管道混合器；通过法兰与原水管道进行连接，且混合器两端各有一段变径外壳。

列管均匀分布于圆柱外壳中，其数量根据圆柱外壳外径进行调整。

列管内部管壁上安装若干左旋或/与右旋叶片，叶片的高度为列管半径的30-70％；相邻的叶片旋转方向相反。

每个叶片的旋转的角度为列管横截面圆周的30-70％。

本实用新型混合器与机械搅拌时混合器和传统管式混合器相比具有混合效果好，混合效率高，能量损失少，占地面积小的特点。同时对水流量的变化具有较强的适应性，在水流量小于设计流量时依然可以保持较好的混合效果。

较细的管道混合器与管道之间采取密封措施即管板结构，保证水流只能从较细的管道混合器中通过。

列管即管道混合器内部在列管的长度方向(管道内)安装若干左旋或/与右旋叶片，相邻的叶片旋转方向相反；最好是相邻叶片的夹角为九十度，当水流旋转的同时可以被被不断的切割。本实用新型的漩涡列管式混合器，应用于水处理中混凝剂和絮凝剂与原水的混合阶段。

本实用新型的有益效果是：新型的涡旋列管式混合器，可以广泛用于水处理中絮凝剂和助凝剂的混合阶段，可有效加强药剂与原水的混合。该混合器由变径管道和若干管径较小的管线式混合器组成，与传统机械搅拌式混合相比具有能耗小，效果好占地面积小的特点。与普通管道式混合器相比具有更好的混合效果，同时对流量的变化具有较强的适应性，当实际水量低于设计水量时仍能达到很好的混合效果。能够使水与混凝剂、助凝剂实行瞬间混合，具有高效混合、节约用药、设备小节省空间等特点，在不需外动力的情况下，水流通过混合器产生对流混合交叉和反向旋流从而达到充分的混合。

涡流列管式混合器使用在管路中，产生的压力降并不大。使用该混合器的系统压力比较高式可以忽略混合器中的压力降。

涡流列管式混合器具有以下特点：

①混合性能好，效率高，易实现连续化生产，降低劳动强度，提高生产效率；

②操作弹性大，操作稳定；

③结构简单，设备体积小，占地面积小，不易损坏，设备费用低；

④能耗低，操作费用小。

⑤适应性强，当运行水量低于设计水量时仍能达到很好的混凝效果

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为实用新型管板与管道混合器排布图，

图3为管道混合器内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型为一种涡旋列管式混合器，应用于污水处理中混凝剂絮凝剂与 原水的混合。该装置包括：与原水管道连接的连接法兰1；两端的变径外壳2；若干并联的管径较小的管道混合器(列管)3。