[实用新型]一种用于模切机的定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机领域，更具体的说，它涉及一种用于模切机的定模板。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、收集胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业，其主要原理是通过压印板施加一定的压力，将印品或者纸板轧切成一定形状。其工作过程是通过上料装置将需要运输的未加工的产品通过传递辊传递到印压模板进行印压，印压完成后再通过传递辊将加工好的产品运输到收料装置进行收料。

但是在现有技术中，印压模板包括动模板和定模板，在对需要加工的产品进行冲压打孔时，产品设置在定模板上，定模板上开设有冲压孔，动模板上设置有与冲压孔相配合的冲针，动模板通过动力装置进行上下移动对产品进行冲压，冲压时是冲针压迫产品后伸进冲压孔内，产品在一定的冲压力下被冲针冲压出与冲针相同的孔，在这样的一个过程中，冲针会冲压出很多废料，废料是跟随冲针伸入冲压孔，冲压孔的正下方会设置有用于容纳废料的废料槽，大量的废料会落入到废料槽内，但是实际情况却不是这样的，当冲针冲压产品后产生的废料会积留在冲压孔内对冲压孔形成堵塞，当冲压孔积留很多废料时，才会有部分废料在自身重力的作用下掉落到废料槽内，这样会导致冲针冲压的效率不高，并且会影响产品的合格率，会导致不良的影响，并且积留在冲压孔内的废料不容易取出，清洁时非常麻烦，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不容易造成冲压孔堵塞且方便废料自动掉落到废料槽内的用于模切机的定模板，并且该定模板方便清洁冲压孔内的废料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于模切机的定模板，包括定模板本体，所述定模板本体上开设有若干冲压孔，所述定模板本体的下端面开设有容纳槽，所述容纳槽的内底面和若干冲压孔均连通。

作为优选, 所述容纳槽的槽壁朝向四周呈向外倾斜设置。

作为优选，所述容纳槽的槽壁和容纳槽的内底面的连接处呈倒角设置。

作为优选，所述容纳槽的槽壁和容纳槽的内底面均设置成光滑面。

作为优选，所述定模板本体还开设有若干通气孔，每一所述通气孔与每一所述冲压孔连通。

作为优选，所述通气孔连通有用于向冲压孔内吹气的吹气管。

本实用新型相比现有技术具有下述优点：本实用新型的用于模切机的定模板在定模板的下端面开设有容纳槽，容纳槽和冲压孔连通，当冲针对加工产品进行冲压后产生的废料会从残留在容纳槽内而不会残留在冲压孔内对冲针产生不良影响，并且容纳槽的内壁和底壁均光滑设置，且容纳槽的内壁和底壁之间的连接处具有圆角结构，这样会使得冲压产生的废料尽可能的从容纳槽内掉落到定模板下方的废料槽内，并且还设置有通气孔，通气孔和冲压孔连通，这样便于冲压孔可以通过通气孔流入或流出气流带动废料掉落到废料槽，使其不会聚集在冲压孔内，通气孔连接吹气管可以方便向冲压孔吹气，方便清洁冲压孔内的废料。

附图说明

图1为本实用新型一种用于模切机的定模板的上端面示意图；

图2为本实用新型一种用于模切机的定模板的下端面示意图；

图3为本实用新型一种用于模切机的定模板的剖视图。

图中：1、定模板本体；2、冲压孔；3、通气孔；4、容纳槽；5、连接处；6、内底面；7、槽壁。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种用于模切机的定模板的实施例做进一步说明。

如图2所示，在本实用新型的定模板本体1的下端面开设有容纳槽4，容纳槽4位于若干冲压孔2的正下方使得冲压孔2和容纳槽4连通，这样当冲针冲压产品产生的废料可以通过冲压孔2冲压到容纳槽4内，并且容纳槽4的槽壁7朝向四周呈向外倾斜设置使其容纳槽4的横截面呈上大下小的梯形状，容纳槽4的槽壁7和内底面6之间形成的连接处5打磨倒角形成圆角结构，当然更为优化的是，冲压孔2在与容纳槽4的内底面6连接的部分也倒角形成圆角结构，这样便于废料在落入到容纳槽4内时不会被连接的部分吸附使得废料不会落下，将容纳槽4的槽壁7和内底面6均打磨光滑，这样可以减小对废料的摩擦，更有利于废料的落下，并且在定模板本体1的侧壁上开设若干个通气孔3，如图3所示，每个通气孔3均和每个冲压孔2垂直设置，这样可以通过通气孔3通入空气使得里面残留的废料被气流带出，更好的是通气孔3连接吹气管（图中未画出），通过向吹气管内通入大量流动的空气使得冲压孔2内形成流动的气流将冲压孔2内的废料带出来，这样就可以到达清洁冲压孔2的目的。