[实用新型]用于SCR脱硝反应器的吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业烟气脱硝净化技术领域，尤其涉及一种用于SCR（选择性催化还原）脱硝反应器的吹灰装置。

背景技术

目前传统的SCR脱硝反应器清灰主要有五种方式：机械振打式、声波式、蒸汽耙式、激波式、钢珠滚动式。传统清灰方式在适用中对于催化剂本体寿命和脱硝效率均存在难以克服的重大缺陷，采用针对每个催化剂模块设置接触式压缩空气管网吹灰装置在保持足够稳定有效的吹灰效果的同时可以克服以上吹灰方式的缺陷，但是存在必须设置同反应器内催化剂模块数量一样多的实际问题，造成加工和安装周期长的问题，而且由于吹灰管网是固定安装必然存在一定数量不能吹到的盲区。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清灰无死角、催化剂使用寿命长的用于SCR脱硝反应器的吹灰装置。

本实用新型提供的这种用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，包括带有若干催化剂模块的SCR脱硝反应器，还包括互补式吹灰装置、螺旋传动机构和变频电动机，所述互补式吹灰装置设置在催化剂模块上方的SCR脱硝反应器内，该互补式吹灰装置包括主配气导管和若干与之相垂直布置的分支管，各所述分支管由两根小支管组成，所述主配气导管与各小支管均连通，在各小支管的底部开有若干喷孔，各分支管上相邻喷孔间吹出的压缩空气互相弥补重叠的覆盖在催化剂模块上，分支管两端喷孔吹出的压缩空气覆盖在催化剂模块的边缘上，所述主配气导管的供气量不小于各小支管上各喷孔的总耗气量，所述变频电动机驱动螺旋传动机构旋转，所述主配气导管的一端活动安装在螺旋传动机构上由其旋转带动沿轴向水平移动，控制各喷孔吹出的压缩空气沿主配气导管的轴向吹覆在催化剂模块上。

所述主配气导管的管径大于各分支管和小支管的管径。

所述变频电动机由PLC或DCS自控系统控制启闭和调节旋转速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、通过垂直布置的主配气导管和若干分支管，利用两个开有吹覆范围互补且重叠喷孔的小支管组成每一根分支管，让各支管两端的喷孔吹覆到催化剂模块的边缘，实现以最小的吹灰孔数量和用气量来实现吹灰覆盖面的互相弥补，实现反应器沿分支管长度方向的无盲区吹灰；通过主配气导管带动分支管沿配气导管长度方向移动，实现反应器内催化剂上表面沿主配气导管方向的无盲区吹灰。

2、通过螺旋传动机构控制主配气导管的移动，提高了吹灰行程的控制精度。

3、通过采用变频电动机与螺旋传动机构相连，可根据吹灰行程的需要随时停止，不存在制动死区；还可根据吹灰效果的不同，随时调整变频电动机，调节螺旋传动机构的进给速度，使吹灰效果和吹灰时间实现最好的匹配。

本实用新型清理积灰时无机振、无高温、覆盖面大、清灰无死角、无积灰残留，提高了催化剂使用寿命，延长了催化剂的更换周期，有效提高脱硝效率、节约能源，具有显著地经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1仰视局部结构示意图。

具体实施方式

从图1和图2可以看出，本实用新型这种用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，包括互补式吹灰装置1、螺旋传动机构2、变频电动机3和带有若干催化剂模块4的SCR脱硝反应器5，其中互补式吹灰装置1设置在催化剂模块4上方的SCR脱硝反应器5内，该互补式吹灰装置1包括主配气导管11和三根与之相垂直布置的分支管12，各支管12由两根小支管13组成，主配气导管11与各小支管13均连通，在各小支管13的底部开有若干喷孔14，各分支管12上相邻喷孔14间吹出的压缩空气互相弥补重叠的覆盖在催化剂模块4上，分支管12两端喷孔14吹出的压缩空气覆盖在催化剂模块4的边缘上，主配气导管11的供气量不小于各小支管13上各喷孔14的总耗气量，主配气导管11的一端活动安装在螺旋传动机构2上，变频电动机3与螺旋传动机构2相连驱动其旋转，螺旋传动机构2旋转驱动主配气导管11和各分支管12在SCR脱硝反应器5内沿主配气导管11的轴向水平移动，控制各喷孔14吹出的压缩空气沿主配气导管11的轴向吹覆在催化剂模块4上。

在本实用新型中，主配气导管11的管径大于各分支管12和各各小支管13的管径，变频电动机3由PLC或DCS自控系统控制启闭和旋转速度。

本实用新型还可采用干燥的压缩空气为吹灰介质，确保催化剂在干燥状态正常工作。