[实用新型]一种星形下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒燃料加工设备技术领域，具体涉及一种星形下料装置。

背景技术

图1所示，现有技术中的生物质颗粒燃料加工生产线通常包括：粉粒机001、引风机002、旋风分离器003、星形下料装置004和刮板机005；木片经粉粒机001粉碎后得到粉粒状木屑，引风机002利用气流将上述粉粒状木屑输送至旋风分离器003，由旋风分离器003筛选出来的颗粒度合格的粉粒状木屑被星形下料装置004输送至刮板机005。图2所示，现有技术中的星形下料装置004的结构包括：星形下料器006、减速箱007和驱动电机008；驱动电机008通过减速箱007驱动星形下料器006的星形叶片转动，进而实现辅助下料的功能。

现有技术中减速箱007通常为齿轮传动，由于生物质颗粒燃料制作时粉粒状木屑极易通过减速箱007与星形下料器006及驱动电机008的连接缝隙中进入减速箱007内，造成减速箱007震动甚至卡死，严重时造成减速箱007内部零件被震坏或因为减速箱007的卡死进而导致电机被烧毁。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种星形下料装置，解决现有技术中星形下料器在存在大量木屑环境内工作时减速箱易进入木屑进而发生震动或卡死的技术问题。

为此，本实用新型提供一种星形下料装置，包括：外壳、机架、动力装置、叶轮轴和拨料叶片轮；所述机架、动力装置、叶轮轴、和拨料叶片轮位于所述外壳内；所述拨料叶片轮与所述叶轮轴紧固连接；所述叶轮轴与所述机架铰接；所述动力装置的输出端以链传动的形式驱动所述叶轮轴转动；所述外壳在所述拨料叶片轮的上方设置有进料口，在所述拨料叶片轮的下方设置有出料口。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述外壳包括：下底板；所述下底板为适应将物料导向所述出料口而倾斜设置。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述下底板的倾斜角度大于木料颗粒的安息角。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述拨料叶片轮的叶片数量为6片，所述叶片相对所述拨料叶片轮的回转轴线均匀分布。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述动力装置为电机。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述动力装置的输出端的回转轴线与所述叶轮轴回转轴线的距离不低于50cm。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，在所述外壳内，所述动力装置与所述拨料叶片轮之间设置有隔料挡板。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述隔料挡板倾斜设置，所述隔料挡板的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至所述出料口。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述隔料挡板倾斜的角度大于木料颗粒下落所需的安息角。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述下底板在所述隔料挡板的两侧均设置有辅助出料口。

本实用新型在现有技术基础上，将星形下料装置的结构加以改进，通过优化星形下料装置的内部传动结构解决星形下料装置减速箱易发生震动，卡滞的技术问题。链传动相比齿轮传动，增加了动力装置的输出端与叶轮轴之间的容料空间，相比齿轮传动，其传动关系不易被木料颗粒所卡滞。

进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，下底板为适应将物料导向所述出料口而倾斜设置，落入动力装置的输出端与叶轮轴之间的容料空间的物料能够依据自身重力流向出料口，因此不会产生过多的物料积压，进而不会将运行中的传动链卡死。

进一步的，与现有技术相比本实用新型的优点在于，下底板的倾斜角度大于木料颗粒的安息角，保证落入动力装置的输出端与叶轮轴之间的容料空间的物料能够更迅速的流入出料口，排料效果更为顺畅。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，动力装置的输出端的回转轴线与所述叶轮轴回转轴线的距离不低于50cm。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，在外壳内，动力装置与拨料叶片轮之间设置有隔料挡板，阻隔木料颗粒靠近动力装置。

进一步的，与现有技术相比本实用新型为进一步防止采用链传动后，由于动力装置转速过低，或功率不足而发生木料颗粒积料阻塞传动的现象，隔料挡板倾斜设置，隔料挡板的倾斜方向满足将被阻隔的物料引流至出料口。