[实用新型]一种用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼行业的铜冶炼技术领域，尤其涉及一种用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉。

背景技术

目前，代表我国铜冶炼最高水平的“氧气底吹炉连续炼铜的工艺和方法”已在我国开始推广，该工艺和方法具有能耗低，环境保护好，劳动生产率高等优点。但由于受到底吹吹炼炼铜炉结构和工艺要求限制，底吹熔炼炉所产液态铜锍要经溜槽送至底吹吹炼铜炉，这样作业会有以下两点缺陷：一是液态铜锍直接流入底吹吹炼炉，采用富氧气体进行底吹吹炼，造成炉内熔体温度过高，需要补充大量冷物料用来降温，相对地处理液态铜锍量减少；二是液态铜锍直接流入底吹吹炼铜炉，采用富氧气体进行底吹吹炼，富氧气体首先进入铜溶液，由于铜及铜的氧化物的熔点较高，富氧气体进入使铜炉内温度降低，部分铜及铜的氧化物凝固，容易造成通道结瘤，气体通道结瘤后相应气体流量减少，需要转炉清理通道的瘤，来保证一定进气量，这样影响底吹吹炼铜炉正常生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉，包括卧式圆筒形铜炉，铜炉包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈和齿圈，滚圈下设有支架，齿圈通过齿轮与电机连接，筒体上端设有出烟口和加料口，筒体的底部或侧部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口和放铜口，且放铜口位于出渣口的下边，筒体上部设有氧枪口，所述氧枪口处活动设有氧枪。

氧枪口处的氧枪为可上下移动的氧枪。

筒体上部设有探料口。

筒体上部设有烧嘴口14。

筒体由钢制的外层和砌耐火砖的内层构成。

出烟口处设有余热锅炉。

本发明的有益效果：

1、顶部氧枪通入按造渣要求量连续或间断的加入溶剂和添加剂、按铜锍量连续喷入富氧气体，氧枪在熔池的上面向熔池喷入气体，这样氧枪不宜堵，能通入富氧浓度较低气体，降低炉内熔体温度，有利于处理更多液态铜锍，顶部氧枪可上下移动，保证氧枪使用时间。

2、底部喷枪通入氧气、氮气和天然气，这些气体直接进入液态铜熔体，一方面提高铜氧势，控制粗铜含锍量，另一方面对熔体进行搅拌，有利于熔体反应趋近于平衡状态；同时通入天然气，用来提高熔体的局部温度，铜及铜的氧化物不会凝固，使得喷枪较长时间内不会发生堵塞。

3、炉体顶部设探料口，用于测量炉内熔体液位、控制炉内熔体的高度、进一步控制氧枪端头与熔池表面距离。

4、炉体端头上部设有烧嘴口，能够在开炉前安装烧嘴用来烘烤炉子。

5、出烟口处设有锅炉，可以对由出烟口排出的烟气降温除尘。

6、实现连续作业，产出的烟气条件稳定，有利于烟气的二氧化硫回收利用。

7、顶底吹炼铜炉配有传动结构，能使炉子在换枪、检修和处理问题时方便转炉。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型是一种用于液态铜锍吹炼炼铜的顶底吹炼铜炉，包括卧式圆筒形铜炉1，铜炉1包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈2和齿圈7，滚圈2下设有支架10，齿圈7通过齿轮8与电机9连接，筒体上端设有出烟口3和加料口5，筒体的底部或侧部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪12，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口6和放铜口11，且放铜口11位于出渣口6的下边，筒体上部设有氧枪口，所述氧枪口处活动设有氧枪4。

氧枪口处的氧枪4为可上下移动的氧枪。

筒体由钢制的外层和砌耐火砖的内层构成。

出烟口3处设有余热锅炉。

筒体内设有熔池。