[实用新型]一种激光焊接自动送丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接自动送丝装置，属于机械技术领域。

背景技术

传统的激光焊接设备在添加焊丝焊接时，都是依靠人工手拿焊丝，凭着感觉和工作台同时移动，这样容易造成焊接密度不均匀，而且操作者的手容易产生抖动，定位精度不高，且长时间手拿，对操作者的技术和体能都有较高的要求。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种激光焊接自动送丝装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种激光焊接自动送丝装置，其特征在于：包括固定板、传动装置、导引装置和定位调节装置；

所述传动装置包括安装板，安装板与固定板连接，安装板内侧安装有呈三角形排列的主动轮、被动轮一和被动轮二，主动轮与固定在安装板外侧的驱动电机连接；所述驱动电机能有效地控制钢丝移动精度，三轮形成三角形结构，钢丝在三轮之间形成S形被挤压状态，这样增加钢丝在轮子之间的摩擦力，有利于对钢丝平稳驱动吐丝焊接；

所述导引装置包括上导引管、下导引管和下导引管固定座，上导引管安装在固定板上的腰形孔处，下导引管固定座固定在安装板内侧下部，位于主动轮、被动轮一和被动轮二的三角结构下方，下导引管固定在下导引管固定座上；

所述定位调节装置包括固定杆、固定块、摆动块和旋转块，固定杆上端与安装板连接，下端与固定块连接，固定块一端活动连接摆动块一端，摆动块另一端活动连接旋转块，旋转块上设有导管，导管上端通过软管连接下导引管，导管下端连接定位针头。所述针头可以根据焊丝直径大小更换。

进一步地，所述被动轮一和被动轮二底部设有左右滑动装置；当需要装入钢丝的时候，被动轮一、二可向右移动，使得被动轮一、二和主动轮之间形成2mm到3mm的间隙，便于穿入钢丝。

本实用新型的定位调节装置可以根据焊接焦距高低和焊接效果方便度来调节定位结构角度和上下高低。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的驱动电机能较好地控制吐丝速度和精度，能根据工作台的移动速度来同步吐丝，提高了焊接精度，优化了焊接效果，也提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的内侧结构示意图。

图2为本实用新型实施例的外侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种激光焊接自动送丝装置，包括固定板1、传动装置2、导引装置3和定位调节装置4；

所述传动装置2包括安装板2-1，安装板2-1与固定板1连接，安装板2-1内侧安装有呈三角形排列的主动轮2-2、被动轮一2-3和被动轮二2-4，主动轮2-2与固定在安装板2-1外侧的驱动电机2-5连接；所述被动轮一2-3和被动轮二2-4底部设有左右滑动装置；当需要装入钢丝的时候，被动轮一2-3、被动轮二2-4可向右移动，使得被动轮一2-3、被动轮二2-4和主动轮2-2之间形成2mm到3mm的间隙，便于穿入钢丝；所述驱动电机2-5能有效地控制钢丝移动精度，三轮形成三角形结构，钢丝在三轮之间形成S形被挤压状态，这样增加钢丝在轮子之间的摩擦力，有利于对钢丝平稳驱动吐丝焊接；

所述导引装置3包括上导引管3-1、下导引管3-2和下导引管固定座3-3，上导引管3-1安装在固定板2-2上的腰形孔1-1处，下导引管固定座3-3固定在安装板2-1内侧下部，位于主动轮2-2、被动轮一2-3和被动轮二2-4的三角结构下方，下导引管3-2固定在下导引管固定座3-3上；

所述定位调节装置4包括固定杆4-1、固定块4-2、摆动块4-3和旋转块4-4，固定杆4-1上端与安装板2-1连接，下端与固定块4-2连接，固定块4-2一端活动连接摆动块4-3一端，摆动块4-3另一端活动连接旋转块4-4，旋转块4-4上设有导管4-5，导管4-5上端通过软管连接下导引管，导管下端连接定位针头。

本实用新型通过固定板1固定在激光焊接机输出头聚焦镜上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。