[实用新型]压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械锻造技术领域，尤其是涉及一种压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构。

背景技术

压力机的连杆结构主要有球头式连杆和柱销式连杆两种。球头式连杆由于结构较紧凑，应用非常广泛。但由于球头及球碗的选材及结构原因，经常造成球碗烧伤，进而对整机的可靠性带来很大影响。尤其近年来，机械压力机高速、重载的发展趋势愈实用新型显，对球头球碗式连杆提出了更高的要求。在实际冲压过程中，球头球碗承受了模具的实际负载，为了保证球碗在长期冲压工作中不变形，机床的下死点精度长期稳定，对材料的硬度要求较高。现有技术中采用单一材质制造的球碗，很难在高速的前提下同时满足高承载能力及高耐磨性两项要求，容易造成球碗烧伤。因为当采用硬度较高的材料时、其热膨胀系数较小，承载能力较高，有利于削弱热变形对下死点精度的影响，但与球头间的摩擦系数较高，滑动摩擦性能较差，容易烧伤。当采用硬度较低的材料、其热膨胀系数较大，与球头间的摩擦系数较低，与铸铁球碗相比滑动摩擦性能较好，不易烧伤，但承载能力较低，不利于削弱热变形对下死点精度的影响。鉴于两种不同材料的特性，有专家将球碗结构改为内外双层结构，即复合球碗结构，与球头接触部分为热膨胀系数较大的滑动轴承，外层材料为热膨胀系数较小的钢材或铸铁基体，但是内层的滑动轴承一般采用人工冷装的方式镶嵌进去，耗费人力，效率低，生产成本高，此外，研究者在研究复合球碗制造机械化设备的过程发现，该种设备对位置的精准度要求较高，常常出现位置发生偏差的现象。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种压力机的球碗座[申请号：CN200810236007.8]，是将一部分青铜材料以适当的方式与铸铁毛坯镶合一起,再加工出青铜球碗与铸铁球座。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，克服球头丝杆与球碗易于拉伤的缺陷，但仍然是采用人工冷装的方式镶嵌进去，未实现机械化，耗费人力，效率低，生产成本高，此外即使实现机械化，仍然出现位置发生偏差的现象，整体设计还不够合理。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单、利于微调相应组件之间的相对位置且精准度较高的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构，设置在升降架与升降座之间，其特征在于，包括固定在升降座上的微调座，所述的微调座上穿设有微调螺杆，所述的微调螺杆上连接有升降架且当微调螺杆周向旋转时能够带动升降架轴向移动。铜丝熔融机构和卡盘之间的相对位置直接决定了复合铜层的制作效果，二者位置处于偏移状态即会导致球碗铜层复合的失败，但是升降座对位置调节的幅度较大，不适合于该种对精确度要求较高的位置调节，本方案就很好地解决了这个问题，铜丝熔融机构固定在升降架上，随升降架的移动而移动，通过调节升降架和升降座之间的相对位置即可实现铜丝熔融机构位置的微调，整体设计合理，结构简单，实用性强。

作为一种方案，在上述的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构中，所述的微调螺杆与微调座轴向定位且周向转动连接，所述的升降架与微调螺杆螺纹连接。当转动微调螺杆时，微调螺杆本身不发生轴向移动，而升降架随着微调螺杆的转动而轴向移动。

作为另一种方案，在上述的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构中，所述的微调螺杆与微调座螺纹连接，所述的升降架与微调螺杆轴向定位且周向转动连接。当转动微调螺杆时，微调螺杆轴向移动，带动升降架轴向移动。

在上述的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构中，所述的微调座上设有轴向延伸的凹槽，所述的升降架的一端位于凹槽内且与凹槽槽底或/和槽壁滑动连接。利于升降架的轴向移动。

在上述的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构中，所述的升降架上设有滑动块，所述的凹槽槽底或/和槽壁上设有与滑动块相适应的滑槽。利于升降架的轴向移动。

在上述的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构中，所述的微调座的侧面纵向设有刻度，所述的升降架上设有指向刻度的指示件。刻度和指示件利于提高精确度。

在上述的压力机球碗自动复合铜层装置的微调机构中，所述的微调螺杆的头部固设有旋转把手。旋转把手方便微调螺杆的周向转动。