[实用新型]洗铝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效清洗镀铝层的洗铝机。

背景技术

    洗铝机一般采用的是传统的碱式洗铝方法，是一种用半自动化设备，通过碱性液体，对镀铝层进行退铝清洗的过程。碱性液体的主要成分为氢氧化钠溶液，俗称火碱水，将镀铝层进行化学反应并通过洗铝槽装置，将相应的镀铝薄膜的镀铝层退洗掉，得到人们需要的镀铝薄膜层。

    但是实际的生产中往往存在着一些问题，影响到碱性液体对镀铝层的清洗效果。比如说，镀铝薄膜在清洗时，是在导辊的导向作用下在清洗池中传输的并且清洗的，而导辊的位置是固定不便的，所以镀铝薄膜的传送轨道（此处需说明的是，传送轨道为镀铝薄膜在导轨导向相的传送路线）也是不变化的。从而导致了清洗液中碱性液体分布的不均，由于镀铝层需要跟其接触的清洗液中的碱性液体反应清洗，所以在清洗过程中，越是靠近传送轨道的清洗液中的碱性液体的浓度就越低，越是远离传送轨道的清洗液中的碱性液体的浓度越高，由于清洗池中清洗液的流动性较差，不能及时的将清洗液中碱性液体经行均匀的处理，从而便导致了薄膜在清洗池中传输时，由于接触的清洗液中的碱性液体碱性含量较少，所以镀铝薄膜不能很好的被清洗液清洗，而远离传送轨道的清洗液虽然有较高的碱性液体浓度，但是由于不能及时快速的被均匀分布，从而便导致了碱性液体的不合理运用，很大程度上降低了镀铝薄膜的清洗效果，所以存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，能够促进清洗液中碱性液体均匀分布的洗铝机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种洗铝机，包括清洗池和位于清洗池中可转动且用于为镀铝薄膜导向的若干导辊，导辊的端部位置上均设置有可转动的叶轮。

通过采用上述技术方案，在运用本实用新型在对镀铝膜进行清洗时，通过叶轮的转动可大大的促进清洗池中清洗液的流动性，使得远离传送轨道的清洗液（即含碱性液体浓度较高的清洗液）向传送轨道流动，使得含碱性液体相对较高的清洗液不断补充到传送轨道附近与镀铝薄膜接触，同时进行充分的反应起到对镀铝薄膜的清洗效果，而且清洗液在清洗池中不断流动的过程中，高浓度和低浓度的清洗液会不断流动混合在一起，促进了高浓度的清洗液中的碱性液体会向低浓度的清洗液扩散，使得碱性液体能够在清洗液中得到均匀的分布，从而大大的提高了清洗液对镀铝膜的清洗效果。

本实用新型进一步设置为：导辊至少设置有5根且按照不同的水平高度分布成上下两层。

通过采用上述技术方案，将多根导轨分为上下两层的分布方式，使得镀铝薄膜在清洗池中传送时，能够按照导辊的分布即在上下层之间进行传送，进而便延长了镀铝薄膜在清洗池中的传送时间，使得清洗液能够充分的对镀铝薄膜进行清洗。

本实用新型进一步设置为：每层导辊上均垂直连接有传动杆，传动杆均与导辊齿合联动设置，叶轮与导辊一体设置，传动杆连接电机。

通过采用上述技术方案，导辊在传动杆的联动作用下转动，进而实现了与导辊一体设置的叶轮的转动，同时导辊在对镀铝薄膜导向时，本身在电机的联动下也是自转的，所以大大的方便了镀铝薄膜的传送。

本实用新型进一步设置为：传动杆和导辊均可转动架设在清洗池的内壁上。

通过采用上述技术方案，直接架设在清洗池的内壁上，一定程度上减少了清洗池中部件的数量，进而便增加了镀铝薄膜在清洗池中的传送空间。

本实用新型进一步设置为：每根导辊的两端均设置有叶轮。

通过采用上述技术方案，在每根导辊的两端均设置叶轮，能够使得清洗液流动的更加充分和均匀。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在运用本实用新型在对镀铝膜进行清洗时，通过叶轮的转动可大大的促进清洗池中清洗液的流动性，使得远离传送轨道的清洗液（即含碱性液体浓度较高的清洗液）向传送轨道流动，使得含碱性液体相对较高的清洗液不断补充到传送轨道附近与镀铝薄膜接触，同时进行充分的反应起到对镀铝薄膜的清洗效果，而且清洗液在清洗池中不断流动的过程中，高浓度和低浓度的清洗液会不断流动混合在一起，促进了高浓度的清洗液中的碱性液体会向低浓度的清洗液扩散，使得碱性液体能够在清洗液中得到均匀的分布，从而大大的提高了清洗液对镀铝膜的清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型洗铝机实施例的示意图。

附图标记：1、洗铝机外壳；2、导辊；3、清洗池；4、叶轮；5、传动杆；6、主轴；7、电机。

具体实施方式

参照图1对本实用新型洗铝机实施例做进一步说明。