[实用新型]一种弯丝机的弯曲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种弯丝机的弯曲装置。

背景技术

弯丝机的发展经历了过去的手动式弯丝机到近年来的半自动弯丝机、全自动弯丝机。国内现有的弯丝机还发展不成熟，存在各种不足，以至于高性能的数控弯丝机仍要从国外进口。尽管国外数控弯丝机自动化程度高，集成化程度高，效率高，加工精度高，但是其价格高昂，使用成本太高。

因此，需要借鉴国外弯丝机的先进技术，对国内现有技术基础进行改进、创新，自主研发出工作更高效、技术更先进、成本更低廉的弯丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯曲模安装、拆卸方便，弯曲精度高的弯丝机的弯曲装置，以解决现有技术中存在的多项缺陷。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种弯丝机的弯曲装置，包括弯曲模、弯曲主轴机构、驱动轴机构和气缸，所述弯曲模设置在弯曲主轴机构上，弯曲主轴机构与驱动机构连接，气缸设置在弯曲主轴机构上，所述弯曲主轴机构包括弯曲主轴、内花 键轴、小齿轮、弹簧和轴端盖，内花键轴设置在弯曲主轴外圈，内花键轴与弯曲主轴之间设有弹簧，轴端盖连接在弯曲主轴底端，小齿轮连接在内花键轴外圈，所述气缸与弯曲主轴连接。

优选的，所述驱动轴机构包括驱动轴、大齿轮和套筒，套筒设置在驱动轴外圈，大齿轮设置在套筒外圈，大齿轮与小齿轮连接。

优选的，所述弯曲主轴机构由第一弯曲主轴机构和第二弯曲主轴机构组成，第一弯曲主轴机构、第二弯曲主轴机构和驱动轴机构通过小齿轮、大齿轮相连接。

优选的，所述气缸设有第一气缸和第二气缸，第一气缸与第一弯曲主轴机构连接，第二气缸与第二弯曲主轴机构连接。

优选的，所述弯曲主轴机构上设有上轴承盖、上轴承、下轴承和下轴承盖，上轴承盖、上轴承分别连接在内花键轴上部外圈，下轴承盖、下轴承分别连接在内花键轴下部外圈，上轴承设置在上轴承盖下方，下轴承设置在下轴承盖上方。

本实用新型的优点在于：该弯丝机的弯曲装置通过采用弯曲主轴与弯曲模分开设计，弯曲模安装在弯曲主轴上，需要更换时，只将弯曲模更换，比较方便，且对线材弯曲精度大大提高，解决了由于不同半径的线材与中心轴和折弯轴之间的间隙不同，对不同半径线材进行弯曲时，那么整个弯曲轴都得重新定制，拆卸不方便的问题；通过采用气缸推动弯曲主轴完成纵向运动，实现弯曲主轴先避开线材后再回位，这样弯曲主轴就沿中心轴线向下运动，达到线材每一次折弯之后，弯丝机的旋转主轴恢复到起始位置，等待下一个弯曲指令的目的，解 决了在回位的过程中线材正好处在折弯轴和中心轴之间，阻碍了弯曲主轴运动的问题。同时，该弯丝机为了用于多个弯曲半径的弯曲加工，设计了两个弯曲主轴，弯曲主轴的动力通过齿轮传动，用一个大齿轮同时驱动两根弯曲主轴上的小齿轮转动；还有所述气缸在伸缩过程中，推动弯曲主轴轴向移动，避免弯曲模与线材发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种弯丝机的弯曲装置的主视图；

图2为本实用新型所述的一种弯丝机的弯曲装置的俯视图；

图3为本实用新型所述第一弯曲主轴机构的结构示意图；

其中：1—弯曲模，2—第一弯曲主轴，3—上轴承，4—上轴承盖，5—小齿轮，6—轴端盖，7—下轴承，8—下轴承盖，9—第一气缸，10—大齿轮，11—套筒，12—驱动轴，13—第二弯曲主轴机构，14—内花键轴，15—弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。