[实用新型]一种风电机组叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电机组技术领域，特别是涉及一种采用改进型防雷设施的风电机组叶片。

背景技术

随着风电机组容量的增大，轮毂高度越来越高，叶片的长度也越来越长，叶轮直径过已突破百米，加上风电机组一般安装在开阔地带或是山顶，其遭受雷击概率越来越大。德国统计显示，德国风电场每一百台风电机组一年的雷击事故率在8％左右，而风电机组雷击损坏的部件中风电机组叶片占到15％～20％。风电机组叶片损坏对发电量的影响最大，所需的维修费用也最高。

丹麦的研究人员研究发现，不管风电机组叶片是用木头、玻璃纤维制成，或是在风电机组叶片外包裹导电体，雷电损害程度更多的取决于风电机组叶片的形式，风电机组叶片全绝缘并不能减少被雷击的危险，反而会增加损害的次数。研究结果促进了风电机组叶片防雷设计的迅速发展，在风电机组叶片的叶尖及中部安装接闪器来拦截雷电，再通过风电机组叶片内腔的引下线将雷电流导入大地以保护风电机组叶片。现代大型风电机组叶片多通过钢丝、接闪器、导电体、钢丝网等实现电流疏导和防雷，其中又以单根导电线(即防雷引下线)与接闪器配合的形式最为常见，可以简单、有效的实现雷电保护效果。

风电机组叶片有了防雷措施那么对风电机组叶片防雷系统的检测就必不可少，而在多年的风电机组现场维护工作中，现场维护人员几乎并不对风电机组的叶片防雷系统进行日常检测。近些年随着风电机组后服务市场的扩大，对风电机组的检测，包括对风电机组叶片防雷系统的检测才开始引起大家关注。需要说明的是，对风电机组叶片防雷系统的检测不是监测风电机组叶片的雷击过程来避免风电机组叶片遭受雷击，而是对风电机组叶片进行评估，判断风电机组叶片是否还具备防雷性能。

风电机组叶片防雷系统工作过程是通过风电机组叶片叶尖和中部的接闪器来拦截雷电，再通过与接闪器连接的引下线将雷电流传导至风电机组叶片根部，再由风电机组内部雷电流传导路径(变桨轴承-轮毂-主轴-底座-偏航轴承-塔筒)将雷电流导入大地。由此看出，风电机组叶片内部防雷引下线在风电机组叶片防雷系统中的作用十分重要，对风电机组叶片防雷系统的检测最重要一项就是通过直流电阻测试仪测量风电机组叶片内部防雷引下线的阻值。但是在实际测量中操作是比较困难的，风电机组叶片在空中运行，想要对风电机组叶片内部防雷引下线进行测量的现有方法就是采用专用可升降空中平台将检测人员输送至叶片相应位置处进行测量，要求专业的风电机组叶片维修人员进行，而且对工况有严格要求，整个测量过程时间较长，不能满足我们随时想要检测就可以实现的要求，尤其不能满足在进入雷雨季节之前对风电机组叶片防雷系统进行普遍、多次检测的需求。

由此可见，上述现有的风电机组叶片在防雷设施的设置和检测上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种便于检测的叶片防雷系统，且机动性强的新的风电机组叶片,实属当前重要研发课题之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风电机组叶片，使其防雷设施的设置更为合理，检测更为简单、机动，从而克服在现有的风电机组运行过程中，对风电机组叶片内部防雷引下线的防雷导通电阻值测量耗时耗成本的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型一种风电机组叶片，所述的叶片内部设有两根防雷引下线，所述的两根防雷引下线的叶根端与叶片根部均为可拆卸连接。

作为本实用新型的一种改进，所述的两根防雷引下线的叶尖端分别与同一叶尖接闪器连接。

所述的两根防雷引下线中的一根上接有叶中接闪器。

所述的防雷引下线与接闪器焊接。

所述的两根防雷引下线的叶根端通过螺栓与叶片根部连接。

所述的两根防雷引下线的截面积之和大于或等于风电机组叶片内部防雷引下线截面积要求。

所述的两根防雷引下线的导通总电阻值不大于两倍标准值。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

1、检测人员只需进入轮毂便可对风力发电机组叶片内部防雷引下线的导通电阻值进行测量。

2、从长远来看，采用本实用新型成本更低。

3、采用本实用新型后，在现场日常维护中就可实现随时对风力发电机组叶片内部防雷引下线的导通电阻值进行测量，实现了对风力发电机组叶片防雷系统预防性的检测，避免了因检测不及时，或未及时发现风力发电机组叶片防雷系统存在的问题，而导致的叶片遭受雷击损坏甚至机组着火。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。