[实用新型]一种剪板机新型后托料装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种剪板机新型后托料装置。

背景技术

后托料装置是剪板机功能性辅助部件，剪切过程中对板料起支撑托料作用，主要消除较长板料因自重产生挠度变形引起的定位尺寸误差。近年来，随着国民经济的快速发展，剪切机床在汽车、铁路、机床制造、电力和军工等行业得到越来越广泛的应用，对板料剪切的几何精度和工作精度要求越来越高，剪切次数也大幅度提高，这样后托料的功能就愈显重要。

目前，剪板机设计中常见后托料装置结构是：其由一组固定于支轴上的托料臂组成，支轴是一沿工作台长度方向安装的细长轴，托料臂用键和紧定螺钉固定于支轴上，避开托料臂和支轴，在剪板机两立柱后部倾斜安装了一组出料板。剪切板料送进时气缸通过曲柄驱动支轴转动，使托料臂升起到水平位置托料，板料送进达挡料梁实现剪切尺寸定位后压料油缸下行压紧被剪钢板，随后气缸作用使托料臂下落至出料板下面，这时上刀架才下行完成剪切功能，剪切下的板料沿出料板滑至机架外。这种结构存在以下不足：

1、支轴是细长轴，同轴度和键槽对称度要求很高，这样造成加工难度很大，实际加工中往往达不到工艺要求。

2、托料臂和支轴通过键联接固定，使用中要求托料臂在水平位置高度要保持一致。由于装配和加工误差导致托料臂经常出现倾斜及高低错落情况，从而无法实现水平托料。

3、宽台面剪板机由于剪切行程较长，因而刀架下落更低。为防止刀架与出料板相撞，必须要降低出料板和支轴的安装高度，这使出料板下部空间尺寸较小，托料臂落下时碰撞地面造成震动和冲击，所以在实际使用中受到很大的空间限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、性能稳定可靠、可更佳满足剪切使用工况，且既能实现剪切时对钢板支撑托料，同时又具备出料功能的剪板机新型后托料装置。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种剪板机新型后托料装置，包括机体，所述机体内设有气缸，该气缸的伸缩杆连接肘杆的一端，肘杆的另一端与连杆的一端铰接，连杆的另一端与支撑板铰接，所述肘杆与机体可摆动式连接，所述支撑板与托料架固定连接，托料架上安装有出料用的滑料板，支撑板的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a和销轴b，销轴a和销轴b的端部分别安装有滚动轴承a和滚动轴承b，所述机体内设有导轨板，该导轨板上设有纵向滑槽，滚动轴承a和滚动轴承b设置在导轨板的滑槽内。

作为上述方案的进一步设置：所述的机体内设有两个限位轮。

作为上述方案的进一步设置：所述的限位轮采用尼龙材质。

作为上述方案的进一步设置：所述的支撑板与导轨板之间滑动连接。

作为上述方案的进一步设置：所述的肘杆通过销轴c与机体可摆动式连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型集托料、后出料于一体，加工零件少、成本低、工艺简单，肘杆外形由下料工序直接完成；托料架为板料组焊件，内腔布置了筋板，便于一次装夹定位加工，从而有效保证了图纸要求。滑料板用螺钉联接于托料架上，用同加工方法很容易保证在同一水平面上。该装置用于宽台面剪板机时，只需将图示刀轨板安装方向顺时针旋转90°，改变滑槽走势方向，并变动相关件的联接尺寸，用类同的结构和原理即可满足使用要求。

附图说明

图1为托料架升起状态时结构示意图；

图2为托料架落下状态时结构示意图；

图3为支撑板与导轨板之间连接简图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种剪板机新型后托料装置，包括机体1，所述机体1内设有气缸2，该气缸2的伸缩杆连接肘杆3的一端，肘杆3的另一端与连杆4的一端铰接，连杆4的另一端与支撑板5铰接，所述肘杆3与机体1可摆动式连接，所述支撑板5与托料架6固定连接，托料架6上安装有出料用的滑料板7，支撑板5的上、下端各设有一销轴，分别为销轴a51和销轴b52，销轴a51和销轴b52的端部分别安装有滚动轴承a81和滚动轴承b82，所述机体1内设有导轨板9，该导轨板9上设有纵向滑槽91，滚动轴承a81和滚动轴承b82设置在导轨板9的滑槽91内。

所述的机体1内设有两个限位轮10。

所述的限位轮10采用尼龙材质。

所述的支撑板5与导轨板9之间滑动连接。

所述的肘杆3通过销轴c31与机体1可摆动式连接。