[实用新型]切单边模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切单边模，专用于T型螺丝的加工。

背景技术

T型螺丝在加工过程中，需要将半成品放到切边模中对其头部进行切边处理，以初步形成T型螺丝的头部。现有技术的切边模加工效率不高，而且对产品的加工精度仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、加工精度好、加工效率高的切单边模。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种切单边模，包括上模和下模；上模包括上模板和凸模，下模包括下模板、凹模座和凹模镶块；凸模的顶部固定在上模板的底部；凹模座的底部固定在下模板的顶部；凹模镶块的底部固定在下模板的顶部，凹模镶块位于凹模座内；在下模中设有工作空间；其特征在于：所述的上模还包括卸料板和上限位螺栓，所述的下模还包括内推板、下限位螺栓、一号推杆和二号推杆；卸料板上下滑动套装在凸模外；上模板开有弹簧室和上螺栓孔；弹簧室内安装有弹簧，弹簧一端与卸料板连接，另一端与上模板连接；上限位螺栓的上部滑动安装在上螺栓孔中，上限位螺栓的下部与卸料板固定；上螺栓孔分为上下两段，上限位螺栓的头部滑动安装在上螺栓孔的上段，上限位螺栓的头部的直径大于上螺栓孔下段的直径；内推板上下滑动设置在凹模镶块内，内推板与凹模镶块之间的间隙形成所述的工作空间；下模板开有下螺栓孔；下限位螺栓的下部滑动安装在下螺栓孔中，下限位螺栓的上部与内推板固定；下螺栓孔分为上下两段，下限位螺栓的底部滑动安装在下螺栓孔的下段，下限位螺栓的底部的直径大于下螺栓孔上段的直径；一号推杆上下滑动连接在下模板上，一号推杆与工作空间相通；二号推杆上下滑动连接在下模板上，二号推杆与内推板连接。

本实用新型所述的一号推杆和二号推杆并排平行设置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，加工精度高；一次可以切一个边，这样只需要切两次就初步形成T型螺丝的头部，加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1，本实用新型实施例包括上模和下模。上模包括上模板1、卸料板4、凸模5和上限位螺栓6。下模包括下模板7、凹模座8、凹模镶块9、内推板10、下限位螺栓13、一号推杆16和二号推杆3。

凸模5的顶部固定在上模板1的底部。

卸料板4上下滑动套装在凸模5外。

上模板1开有弹簧室11和上螺栓孔12。弹簧室11内安装有弹簧，弹簧一端与卸料板4连接，另一端与上模板1连接。该弹簧压缩设置，将卸料板4向下推。

上限位螺栓6的上部滑动安装在上螺栓孔12中，上限位螺栓6的下部与卸料板4螺纹连接固定。上螺栓孔12分为上下两段，上限位螺栓6的头部滑动安装在上螺栓孔12的上段，上限位螺栓6的头部的直径大于上螺栓孔12下段的直径，这样上限位螺栓6的头部对上限位螺栓6起到限位作用，使得卸料板4与上模板1不会脱离。而且，在卸料板4的上下移动过程中，上限位螺栓6还起到导向的作用。

凹模座8的底部固定在下模板7的顶部。

凹模镶块9的底部固定在下模板7的顶部。凹模镶块9位于凹模座8内。

内推板10上下滑动设置在凹模镶块9内。内推板10与凹模镶块9之间的间隙形成工作空间14。

下模板1开有下螺栓孔15。

下限位螺栓13的下部滑动安装在下螺栓孔15中，下限位螺栓13的上部与内推板10螺纹连接固定。下螺栓孔15分为上下两段，下限位螺栓13的底部滑动安装在下螺栓孔15的下段，下限位螺栓13的底部的直径大于下螺栓孔15上段的直径，这样下限位螺栓13的底部对下限位螺栓13起到限位作用，使得内推板10与下模板1不会脱离。而且，在内推板10的上下移动过程中，下限位螺栓13还起到导向的作用。

一号推杆16上下滑动连接在下模板7上，一号推杆16与工作空间14相通，一号推杆16可伸入工作空间14中。

二号推杆3上下滑动连接在下模板7上，二号推杆3与内推板10连接。一号推杆16和二号推杆3并排平行设置。一号推杆16和二号推杆3与推杆机构连接。

工作空间14的尺寸与T型螺丝半成品2的尺寸配合，工作时，将T型螺丝半成品2的螺纹段放入工作空间14中，而T型螺丝半成品2的头部放不进工作空间14中，该头部的一边卡在凹模镶块9上。