[实用新型]一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及高性能金属陶瓷材料技术领域，具体的说是一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套。

背景技术

腐蚀和磨损给人类的生产、生活带来的危害和损失，远远超过火灾、风灾、水灾和地震等自然灾害所造成的损失总和，其中因腐蚀和磨损造成的金属损失占金属总产量的30%，其中20%是无法回收的，经济损失占国民经济总值的2%-8%，因此研究开发耐腐蚀、耐磨损的机械产品，刻不容缓。

目前市场上主要使用的是双金属泥浆缸套，其耐磨损、耐腐蚀性能较差，导致产品的使用寿命降低，维护成本和劳动强度较大。

为了很好的解决上述问题，本实用新型提供一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，采用合适高度，充分保护内部结构，使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求，使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命，内侧设有耐磨冷却水套起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率，比市场上常见的双金属泥浆泵缸套具有更好的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性，使用寿命长，更换频率较低，可以有效降低用户的维护成本和劳动强度；克服了稳定氧化锆陶瓷内衬泥浆缸套在泵压提高时产生温度升高，导致氧化锆陶瓷衬里产生毒化、表层严重剥落与粉化的现象，可广泛适用于石油钻采、地质勘探、矿山采选等行业领域。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，包括上油缸1、绝缘板2、上电板3、石墨模具压套4、装料辅助套5、粉状物6、石墨芯7、钢制外套8、冷却水套9、下电板10、超声波振子11、绝缘板12、下油缸13、金属陶瓷内衬14，所述上油缸1与下油缸13对称设置，所述上油缸1与上电板3之间设有绝缘板12，所述石墨模具压套4套装在上电板3外侧，所述装料辅助套5活动套接在钢制外套8外侧，所述钢制外套8内部固定设有金属陶瓷内衬14，所述钢制外套8上部设有冷却水套9，所述下电板10与上电板3对称设置，其与下油缸13固定连接，所述上下两电板为带有冷却水的电板。

所述的钢制外套8为玻璃钢材质，钢制外套8的高度为410mm-420mm，其直径为250mm-260mm。

所述的石墨模具压套4采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。

所述的金属陶瓷内衬14为氧化铝质耐磨合金材料，所述金属陶瓷内衬14直径为120mm-160mm。

所述的金属陶瓷内衬14内侧设有耐磨冷却水套15，所述耐磨冷却水套15采用氧化铬合金材料制成。

本实用新型的有益效果是：1、由于新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套，采用合适高度，充分保护内部结构，使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求，使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命，内侧设有耐磨冷却水套起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率，比市场上常见的双金属泥浆泵缸套具有更好的耐高温性、耐腐蚀性、耐磨损性，使用寿命长，更换频率较低，可以有效降低用户的维护成本和劳动强度；克服了稳定氧化锆陶瓷内衬泥浆缸套在泵压提高时产生温度升高，导致氧化锆陶瓷衬里产生毒化、表层严重剥落与粉化的现象，可广泛适用于石油钻采、地质勘探、矿山采选等行业领域；

2、由于所述的钢制外套8为玻璃钢材质，钢制外套8的高度为410mm-420mm，其直径为250mm-260mm。玻璃钢材质耐磨性很强，同时钢制外套采用合适高度，充分保护内部结构；

3、由于所述的石墨模具压套4采用高强度高密度材料制作而成，所述粉状物为TIC+CR,碳等粉状物体。使用强度极强的材料制成，满足了内模具对强度的需求；

4、由于所述的金属陶瓷内衬14为氧化铝质耐磨合金材料，所述金属陶瓷内衬14直径为120mm-160mm。使用耐磨性材料制成内衬，延长了金属耐磨内衬的使用寿命；

5、由于所述的金属陶瓷内衬14内侧设有耐磨冷却水套15，所述耐磨冷却水套15采用氧化铬合金材料制成。起到候补冷却降温作用，同时采用耐磨材料制成，不会轻易被磨损损坏，加快降温的同时，保证了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型耐腐蚀、耐磨损高性能金属陶瓷泥浆泵缸套结构示意图。

图2为本实用新型钢制外套结构示意图。