[实用新型]AOD炉顶氧枪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种AOD炉顶氧枪装置。

背景技术

AOD炉，即氩氧精炼法的精炼设备，一般用于钢铁精炼。一般的AOD炉会在其上方设置顶氧枪，以便于精炼钢铁工程中的氧气供给，但传统的AOD炉一般只设置一个顶氧枪，一旦顶氧枪出现故障，需要进行维护，就使得该AOD炉的钢铁精炼必须停止，极大的耽误了整个炼钢进度以及延误其后的生产时间。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，通过多顶氧枪相互切换，有效的缩短了因设备维护、故障所耽误的生产时间的AOD炉顶氧枪装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种AOD炉顶氧枪装置，包括一沿横向平板横向滑移的小车及一PLC控制器，所述小车上沿水平方向间隔设置有至少两个编码器，所述编码器经吊绳连接有顶氧枪纵向滑移机构，以使得顶氧枪纵向滑移机构上的顶氧枪能够沿竖直方向上下运动；所述小车的前端固定有一横杆，该横杆上设置有至少两个枪位，所述横向平板还设置有一用于检测所述枪位位置的位置检测传感器，所述编码器和位置检测传感器均连接至所述PLC控制器。

在本实用新型实施例中，所述横杆为伸缩横杆，以调整顶氧枪的放下位置。

在本实用新型实施例中，所述顶氧枪纵向滑移机构包括载有顶氧枪的纵向滑移小车，所述纵向滑移小车沿一纵向设置的纵向平板上下运动。

在本实用新型实施例中，所述顶氧枪包括固定于纵向滑移小车上的纵向枪体、进电管道、进水管道和回水管道。

在本实用新型实施例中，所述进水管道沿进水线路依次设置有进水切断阀、进水压力传感器、进水温度传感器和水流量开关。

在本实用新型实施例中，所述回水管道沿回水线路依次设置有回水流量计和回水温度传感器。

在本实用新型实施例中，所述进水切断阀、进水压力传感器、进水温度传感器、水流量开关、回水流量计和回水温度传感器均连接至所述PLC控制器。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过多只顶氧枪能随意切换一只主用，有效的缩短了因设备维护、故障所耽误的生产时间；

2、自动提枪保护：在冶炼过程中出现的冷却水温差大、压力低、流量低、进水切断阀关闭都会使顶氧枪自动上升，防止断水、断气造成氧枪回火等设备事故；

3、水泵节能：鉴于氧枪的冶炼周期间隔时间长，冷却水泵一直运行造成的能源浪费，该设备在系统里面集成了水泵自动控制功能，即在氧枪上升到上限位之后延时一定时间水泵自动停止，以节省电耗。

附图说明

图1是本实用新型AOD炉顶氧枪装置示意图。

图2是本实用新型电路原理框图。

图中：1-横向平板，2-小车，3-编码器，4-横杆，5-枪位，6-位置检测传感器，7-吊绳，8-纵向滑移小车，9-纵向平板，10-纵向枪体，11-进电管道，12-进水管道，121-进水切断阀，122-进水压力传感器，123-进水温度传感器，124-水流量开关，13-回水管道，131-回水流量计，132-回水温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行具体说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种AOD炉顶氧枪装置，包括一沿横向平板1横向滑移的小车2及一PLC控制器，所述小车2上沿水平方向间隔设置有至少两个编码器3（图2中所示，本实施例采用2个编码器），所述编码器3经吊绳7连接有顶氧枪纵向滑移机构（图2中采用2个），以使得顶氧枪纵向滑移机构上的顶氧枪能够沿竖直方向上下运动；所述小车2的前端固定有一横杆4，该横杆4上设置有至少两个枪位5（图2中所示为2个枪位），所述横向平板1还设置有一用于检测所述枪位5位置的位置检测传感器6，所述编码器3和位置检测传感器6均连接至所述PLC控制器。

为便于调整顶氧枪的放下位置，便于不同AOD炉供氧，所述横杆4为伸缩横杆，以调整顶氧枪的放下位置。

在本实施例中，所述顶氧枪纵向滑移机构包括载有顶氧枪的纵向滑移小车8，所述纵向滑移小车8沿一纵向设置的纵向平板9上下运动。

在本实施例中，所述顶氧枪包括固定于纵向滑移小车8上的纵向枪体10、进电管道11、进水管道12和回水管道13。

在本实施例中，所述进水管道12沿进水线路设置依次有进水切断阀121、进水压力传感器122、进水温度传感器123和水流量开关124。

在本实施例中，所述回水管道13沿回水线路依次设置有回水流量计131和回水温度传感器132。