[实用新型]不间断接料倒料机

说明书

技术领域

本发明涉及包装机小包输送领域，特别涉及一种不间断接料倒料机。

背景技术

包装行业的发展越来越迅速，对于物料的输送机构的要求也越来越严格，速度快、效率高是未来的发展趋势。目前，国内的输送机构在接料、导向两个环节是分开进行的，也就是说，如果物料在同一输送机上，当倒料时，相应的接料送料环节就得停下来，等倒料完成后再接着进行，不仅浪费时间，而且包装效率比较低下。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种可以实现小包装袋的接装、输送、导向环节的连续运行的不间断接料倒料机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

不间断接料倒料机，其特征在于：包括支架、工作台、伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ、传送机构Ⅰ、传送机构Ⅱ，和接料机构，所述伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ分别位于工作台的两端，所述伺服电机Ⅰ带动传送机构Ⅰ，伺服电机Ⅱ带动传送机构Ⅱ，所述每组传送机构上分别安装有接料机构。

所述传送机构Ⅰ和传送机构Ⅱ分别位于工作台的两端，分别与伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ同侧设置。

所述传送机构Ⅰ包括主动齿轮、从动齿轮、转轴Ⅰ、主动链轮、从动链轮及链组Ⅰ，所述主动齿轮固定于伺服电机Ⅰ的输出轴上，转轴Ⅰ一端与从动齿轮固定；所述传送机构Ⅱ包括主动齿轮、从动齿轮、转轴Ⅱ、主动链轮、从动链轮及链组Ⅱ，所述主动齿轮固定于伺服电机Ⅱ的输出轴上，转轴Ⅱ一端与从动齿轮固定，所述转轴Ⅰ安装有传送机构Ⅰ的主动链轮和从动链轮，转轴Ⅱ安装有传送机构Ⅱ的主动链轮和从动链轮。

所述转轴Ⅰ和转轴Ⅱ与主动链轮1均为固定连接，与从动链轮中间安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，可以保证伺服电机Ⅰ带动链组Ⅰ转动时，链组Ⅱ保持不动，伺服电机Ⅱ带动链组Ⅱ转动时，链组Ⅰ保持不动，两链组之间互不影响，保持独立。

所述转轴Ⅰ和转轴Ⅱ之间安装有托板、托板上设置有导轨，可以拖住链条组Ⅰ和链条组Ⅱ，防止在转动过程中链条下坠或左右晃动。

所述接料机构有两组，每组接料机构由n个长方形接料斗水平并列连接组成。

所述接料斗的数量n为大于等于2小于等于8的自然数。

所述支架的下端连接有支脚。

本发明的有益效果是：本发明可以使接料、输料、倒料环节连续不间断运行，无需等待，节省了大量时间，提高了送料效率，据计算，本发明可以节省大约三分之一的时间。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图1为本发明不间断接料倒料机的立体结构示意图；

附图2为本发明不间断接料倒料机的转轴Ⅰ的立体结构示意图；

附图3为本发明不间断接料倒料机的转轴Ⅱ的立体结构示意图；

图中，1支脚，2伺服电机Ⅰ，3主动齿轮，4从动齿轮，5链组Ⅰ，6链组Ⅱ，7侧板，8接料斗，9支架，10转轴Ⅰ，11伺服电机Ⅱ，12托板，14转轴Ⅱ，15链轮， 16轴承座,17工作台，18从动链轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不用来限制本发明的范围。

如附图所示，不间断接料倒料机，包括支脚1、支架9、工作台17、伺服电机Ⅰ2、伺服电机Ⅱ11、传送机构Ⅰ、传送机构Ⅱ，和接料机构，所述伺服电机Ⅰ2、伺服电机Ⅱ11分别位于工作台17的两端，传送机构Ⅰ和传送机构Ⅱ分别与伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ同侧设置，伺服电机Ⅰ2带动传送机构Ⅰ，伺服电机Ⅱ11带动传送机构Ⅱ，所述传送机构Ⅰ括主动齿轮3、从动齿轮4、转轴Ⅰ10、主动链轮15、从动链轮18及链组Ⅰ5，所述主动齿轮3固定于伺服电机Ⅰ2的输出轴上，转轴Ⅰ10一端与从动齿轮4固定；所述传送机构Ⅱ包括主动齿轮3、从动齿轮4、转轴Ⅱ14、主动链轮15、从动链轮18及链组Ⅱ6，所述主动齿轮3固定于伺服电机Ⅱ11的输出轴上，转轴Ⅱ14一端与从动齿轮4固定，所述转轴Ⅰ10安装有传送机构Ⅰ的主动链轮15和从动链轮18，转轴Ⅱ4安装有传送机构Ⅱ的主动链轮15和从动链轮18。所述转轴Ⅰ10和转轴Ⅱ14与主动链轮15均为固定连接，与从动链轮18中间安装有轴承座16，可以保证伺服电机Ⅰ带动链组Ⅰ转动时，链组Ⅱ保持不动，伺服电机Ⅱ带动链组Ⅱ转动时，链组Ⅰ保持不动，两链组之间互不影响，保持独立。所述转轴Ⅰ10和转轴Ⅱ14之间安装有托板12、托板12上设置有导轨，可以拖住链组Ⅰ5和链组Ⅱ6，防止在转动过程中链条下坠或左右晃动；所述每组传送机构上分别安装有由5个接料斗8水平并列组成的接料机构。

本发明运行时，小包由前端小包机输送带输出，落到位于传送机构Ⅰ的接料斗8中，接料斗8一个一个槽的步进前进，前进速度与小包下落速度同步，待到传送机构Ⅰ的接料斗8接到5包小包后，向前快速移动到倒料位置，同时，传送机构Ⅱ接料斗8补传送机构Ⅰ的接料斗8的位置，继续步进接料，保证小包不会落空。整个过程循环进行，不间断连续运转。采用PLC控制，伺服电机作为动力，接料精准。