[实用新型]一种立式混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种立式混合机。

背景技术

在冶金行业，矿物原料的混合大都采用卧式混合机，现有的卧式混合机工作效率、产量低；而现有的立式混合机具有混合能力强、效率高的优点，但其搅拌的物质为水溶性环境下的物质，多用于化工行业。

现有的立式混合机卸料开口小，当物料从混合桶体上方的进料口进、桶体下方的卸料开口排出时，物料易在混合桶底部堆积板结。而在冶金行业中，由于矿物原料多为固定粉料，混合时更易在混合桶底部板结物料，造成搅拌工具磨损，因此现有的立式混合机无法直接用于冶金行业中的含水性固定粉料中。

在卧式混合机中，底部刮刀设置在搅拌轴上，其刮料位置存在局限，无法保证底部板结的完全刮除，易造成混合物料难以卸出的问题；底部刮刀在设置时需保证其相对搅拌轴的布置均匀性，否则搅拌轴极易产生振动，影响混合的进行；将底部刮刀直接装在搅拌轴上，轴的加工难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种可混合含水性固体物料、保证底部板结充分刮除的立式混合机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种立式混合机，包括混合桶及安装于混合桶内的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴及连接于搅拌轴上的搅拌桨叶，所述混合桶的下方设有防止物料在混合桶底部板结的底部刮刀，所述底部刮刀固定于搅拌桨叶上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述底部刮刀包括刮刀架及刮刀片，所述刮刀架固定于搅拌桨叶上。

所述搅拌桨叶的迎料面与刮刀架的夹角为θ，θ的范围为75～83°。

所述刮刀片的迎料面与水平面的夹角为β，β的范围为50～70°。

所述刮刀架与刮刀片可拆卸的连接。所述搅拌桨叶沿搅拌轴的轴向多层设置，所述底部刮刀设置于搅拌轴底部的第二层至第四层的搅拌桨叶上，且所述底部刮刀与混合桶底部存在间隙。

所述底部刮刀为两个，两个所述底部刮刀同层布置，且以搅拌轴为中心对称布置。

所述搅拌桨叶沿搅拌轴的长度方向多层设置，所述同层的搅拌桨叶沿搅拌轴的外圆周方向设置，所述底部刮刀设置于同一层的搅拌桨叶上。

所述混合桶为旋转桶，所述搅拌轴连接一旋转驱动件，所述底部刮刀的旋转方向与旋转桶的旋转方向相反。

所述搅拌桨叶通过固定圆盘固定在搅拌轴上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在立式混合机的混合桶的下方设有底部刮刀，底部刮刀的设置解决了立式混合机对含水固定粉料的卸料及防板结问题，即底部刮刀可推动混合桶底部的板结物料至卸料口排出，有效避免了立式混合机因卸料开口小存在的物料板结、搅拌工具受刮坏磨损的现象，因此，本实用新型的立式混合机可直接用于含水性固体物料，混匀效果好、产量高；底部刮刀设置在搅拌桨叶上，使轴的加工难度低，且刮刀的刮料位置局域增大，保证了底部板结的充分有效刮除，提高了混合物料的卸出能力，同时，避免了刮刀安装于搅拌轴时轴振动影响混合效果的问题。

2、本实用新型进一步采用刮刀架与刮刀片可拆卸连接的方式，刮刀片在失效时可快速拆卸更换，有效提高了检修效率、降低了成本。

3、本实用新型进一步将搅拌桨叶的迎料面与刮刀架、刮刀片的迎料面与水平面呈一定角度布置，以使刮刀在绕搅拌轴旋转时迎料面与物料充分作用，提高物料卸出能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型搅拌组件的结构示意图。

图3本实用新型底部刮刀与搅拌桨叶的位置关系示意图。

图4本实用新型底部刮刀的结构示意图。

图中各标号表示：

1、混合桶；2、搅拌组件；21、搅拌轴；22、搅拌桨叶；3、底部刮刀；31、刮刀架；32、刮刀片；4、旋转驱动件；5、固定圆盘。

具体实施方式

下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。