[实用新型]一种混合油多级混合反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合油精炼工艺中酸碱混合反应搅拌罐，属于油脂加工设备技术领域。

背景技术

在粮油生产中，混合油碱炼反应是在一个密封的反应罐内搅拌反应一段时间后，直接进入离心机进行油皂分离。目前在反应罐内的反应过程中存在两方面的问题：首先，在搅拌反应过程中对酸碱反应的时间掌控不准确，使形成的皂脚对色素的吸附不充分，导致部分色素没有足够的时间被皂脚吸附，结果使混合成品油色泽较重；其次，为了降低成品油色泽，会加大用碱量，这会导致部分中性油被加入的碱所皂化，导致混合油精炼率降低。以上两方面的问题降低了混合油的质量和精炼率，为了提高产品质量和经济效益，有必要对现有的反应罐进行改进，以对反应过程进行更加有效地控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混合油多级混合反应罐，这种多级混合反应罐可以实现酸碱反应时间的有效控制，使皂脚有足够的时间吸附色素，降低了混合成品油的色泽，同时减少了碱的加入量，提高了已经加入混合油中碱的利用率，降低了中性油被过量碱皂化的几率，显著提高混合油反应的效率和成品油的精炼率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种混合油多级混合反应罐，它包括罐体、一级反应室、二级反应室、三级反应室、四级反应室、五级反应室、防爆电机、减速机、搅拌轴、搅拌翅，一级反应室、二级反应室、三级反应室、四级反应室、五级反应室在罐体内自下而上相连接，各级反应室之间由隔板分隔，罐体上方安装有防爆电机和减速机，防爆电机与减速机相连接，减速机的输出轴与搅拌轴上端相连接，搅拌轴垂直向下穿过各级反应室，在各级反应室内的搅拌轴上分别安装有一组搅拌翅，一级反应室的下部有进料口，相邻两级反应室之间的隔板上有溢料口，各级反应室的上部分别有出料口。

上述混合油多级混合反应罐，所述一级反应室的进料口处安装有输送泵。

上述混合油多级混合反应罐，所述各级反应室的出料口和进入该级的溢料口成对角分布。

上述混合油多级混合反应罐，所述各级反应室的侧壁上安装有视镜。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置五级反应室，物料在每级反应室内经搅拌翅充分搅拌反应后，在搅拌翅产生的螺旋上升作用和进口物料的压力下，从溢料口进入上一层反应室继续反应，实现了混合油酸碱的充分反应和皂脚对色素的充分吸附，提高了碱的利用率，降低了大量加碱导致的中性油损耗，避免了混合油中色素未经充分吸附直接进入混合成品油中。本实用新型提高了反应效率，对降低混合成品油色泽，提高混合油精炼率具有显著效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：罐体1、一级反应室2、二级反应室3、三级反应室4、四级反应室5、五级反应室6、隔板7、进料口8、出料口9、溢料口10、防爆电机11、减速机12、搅拌轴13、搅拌翅14。

具体实施方式

本实用新型包括罐体1、防爆电机11、减速机12、搅拌轴13、搅拌翅14。

图中显示，罐体1内自下而上分为一级反应室2、二级反应室3、三级反应室4、四级反应室5、五级反应室6共1--5级反应室，各级反应室之间有隔板7分开。

图中显示，罐体1上方安装有防爆电机11和减速机12，防爆电机11与减速机12相连接，减速机12的输出轴与搅拌轴13上端相连接，搅拌轴13垂直向下穿过各级反应室，在各级反应室内的搅拌轴13上分别安装有一组搅拌翅14。

图中显示，在一级反应室2的下部有进料口8，在各级反应室的上部有出料口9，在相邻两级反应室之间的隔板7上有溢料口10。物料从一级反应室2的进料口8进入，再从一级反应室2和二级反应室3之间的溢料口10进入二级反应室，二级反应室3中间的物料从二级反应室3和三级反应室4之间的溢料口10进入三级反应室4，依次类推，二级反应室3以上的各级反应室的进料口均为下方隔板7上的溢料口10。

图中显示，各级反应室的上部还有出料口9，各级反应室的出料口9和进入该级的溢料口10成对角分布，以使物料在各级反应室内充分反应后再进入下一级反应室，避免反应不充分。

图中显示，一级反应室2的进料口处安装有输送泵，用于向罐体1内输送物料。

图中显示，各级反应室的侧壁上安装有视镜，用来观察液位和反应情况。

本实用新型的一个实施例的每一级反应室容积固定为0.5立方。

本实用新型的工作过程如下：

混合油加碱混合均匀后，从进料口8进入一级反应室2，在搅拌翅14的搅动下进行第一级反应，随着物料从进料口8不断进入，已经反应的混合油从溢料口10进入二级反应室3，同时在二级反应室3内的搅拌翅14的作用下，进行第二级反应，依次类推，根据需要反应的时间和物料的总量，选择合适的出料口9出料，完成混合油中的酸碱反应。