[实用新型]凝汽器管板去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，尤其是一种对凝汽器管板打磨去毛刺的装置。

背景技术

凝汽器是火电站热力系统中的一个重要设备，凝汽器的性能直接影响机组运行的经济性及安全性，凝汽器换热管与管板的连接质量至关重要。凝汽器管板与换热管相焊面管口应保持直角。按常规凝汽器管板去毛刺，采用人工用砂轮机打磨。采用人工打磨存在以下问题：

1) 质量不易保证，人为因素较大，打磨时砂轮角度容易因不稳定而发生变化，加上用力大小也容易发生变化，因此人工打磨容易在管板表面留下凹坑。

2) 去毛刺工作人工操作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种打磨效率较高、容易更换打磨部件的凝汽器管板去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型的凝汽器管板去毛刺装置包括转轴，转轴一端用于连接钻床，转轴另一端的中心沿轴向凹陷设有安装槽，安装槽的槽底中心设有沿转轴的轴向延伸的螺纹孔，螺纹孔的轴线与转轴的轴线相重合；

安装槽内嵌设有压盖，转轴端面上压设有砂布轮；

砂布轮包括位于径向外端部的砂布打磨部分、沿砂布打磨部分的径向内侧倾斜设置的连接锥筒，连接锥筒的另一端弯折设有与转轴端面相贴合的压装环，压装环位于安装槽槽口外围；

压盖的外端凸出转轴端面以及所述砂布轮的压装环并径向延伸设有压装台，压装台与压装环紧压配合；压盖的外端面中心部分凹陷设有螺栓槽，螺栓槽的中心与转轴的轴线相重合，压盖的中心部分沿轴向设有用于穿设螺栓的通孔，通孔一端与螺栓槽相连通，该通孔的另一端与所述螺纹孔同轴线设置并相互连通；该通孔以及螺纹孔内设有压紧螺栓，压紧螺栓的头部紧压在螺栓槽的槽底上。

所述砂布打磨部分呈环形平面设置。

工作时，拧紧压紧螺栓，压紧螺栓通过压盖的压装台压紧砂布轮的压装环，将砂布轮的压装环紧紧地压在转轴的端部，从而固定好砂布轮。

然后将转轴安装在钻床上，并将凝汽器管板在钻床上定位。起动钻床带动转轴旋转，转轴带动砂布轮旋转，使砂布轮呈环形平面设置的砂布打磨部分对凝汽器管板进行打磨，去掉凝汽器管板管口处的毛刺，保证凝汽器管板在与换热管焊接时能够与换热管相焊面管口为直角。

利用本实用新型对凝汽器管板进行去毛刺加工，与以往相比大大提高了加工效率，并避免了人工操作带来的不稳定因素，避免砂轮角度变化及用力大小变化而在凝汽器管板表面留下凹坑，具有良好的推广应用价值。另外，本实用新型结构简单，便于制造和安装使用。在需要更换砂布轮时，仅需要旋下压紧螺栓，即可方便地将砂布轮和压盖取下，并换上新的砂布轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的凝汽器管板去毛刺装置包括转轴1，转轴1一端用于连接钻床，转轴1另一端的中心沿轴向凹陷设有安装槽2，安装槽2的槽底中心处设有沿转轴的轴向延伸的螺纹孔3，螺纹孔3的轴线与转轴1的轴线相重合；

安装槽2内嵌设有压盖4，转轴1端面上压设有砂布轮5；

砂布轮5包括位于径向外端部的砂布打磨部分6、沿砂布打磨部分6的径向内侧周向倾斜设置的连接锥筒7，连接锥筒7的另一端弯折设有与转轴1端面相贴合的压装环8，压装环8位于安装槽2槽口外围；

压盖4的外端凸出转轴1端面以及所述砂布轮5的压装环8并径向延伸设有压装台9，压装台9与压装环8紧压配合；压盖4的外端面中心部分凹陷设有螺栓槽10，螺栓槽10的中心与转轴1的轴线相重合，且压盖4的中心部分沿轴向设有用于穿设螺栓的通孔11，通孔11一端与螺栓槽10相连通，该通孔11的另一端与所述螺纹孔3同轴线设置并相互连通；该通孔11以及螺纹孔3内设有压紧螺栓13，压紧螺栓13的头部12紧压在螺栓槽10的槽底上。当然，压紧螺栓13与螺纹孔3之间为螺纹连接。

     所述砂布打磨部分6呈环形平面设置。

工作时，拧紧压紧螺栓13，压紧螺栓13通过压盖4的压装台9压紧砂布轮5的压装环8，将砂布轮5的压装环8紧紧地压在转轴1的端部，从而固定好砂布轮5。

然后将转轴1安装在钻床上，并将凝汽器管板在钻床上定位。起动钻床带动转轴1旋转，转轴1带动砂布轮5旋转，使砂布轮5呈环形平面设置的砂布打磨部分6对凝汽器管板进行打磨，去掉凝汽器管板管口处的毛刺，保证凝汽器管板在与换热管焊接时能够与换热管相焊面管口为直角。