[实用新型]管道内视镜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于检测氩弧焊打底质量及焊缝检测的管道内视镜装置。

背景技术

管道产品对接拼焊时，氩弧焊打底质量是保证管道焊接质量的重要条件。管道产品，管道直径较小，若能在氩弧焊后提前进行检测并消除焊接缺陷，一方面可降低后期的返工成本，另一方面可极大地缩短生产周期。

目前，市场上缺少能够提前检测氩弧焊打底质量的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于用于氩弧焊打底后的提前检测的管道内视镜装置。

为实现上述目的，本实用新型的管道内视镜装置包括推进杆，以推进方向为前向，以推进杆的长度方向为轴向，推进杆的前部设有至少上下两个转轮支架，转轮支架的径向外端连接有万向轮，转轮支架向后连接有连接板，连接板的后端铰接有照明装置，照明装置的照明方向朝向后上方；照明装置后方的推进杆上连接有U形槽结构，U形槽结构包括固定套设在推进杆上的底座以及在底座部分的顶面上平行间隔设置的两道槽壁板，两道槽壁板顶部之间螺接有螺栓，螺栓连接有反光镜，反光镜的反光面朝向后上方。

所述转轮支架的前侧顶部连接有加强筋，加强筋的前端倾斜向下延伸并与所述推进杆相连接。

本实用新型的管道内视镜装置用于氩弧焊打底后的提前检测，及焊缝无损检测后的焊缝返修工作，能够在氩弧焊后提前进行检测并消除焊接缺陷，从而降低后期的返工成本，同时大大缩短生产周期。

使用本实用新型，通过调整反光镜的角度，可详细观察内壁焊缝的缺陷，从而提前返修，降低返工成本。本实用新型也适用于无损检测后焊缝的返修工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

     图2是U形槽结构与反光镜连接的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的管道内视镜装置，包括推进杆1，以推进方向为前向，以推进杆1的长度方向为轴向，推进杆1的前部上下对称设有转轮支架2，转轮支架2的径向外端连接有万向轮3，转轮支架2向后连接有连接板4，连接板4的后端铰接有照明装置5，照明装置5的照明方向朝向后上方；照明装置5后方的推进杆1上连接有U形槽结构6，U形槽结构6包括固定套设在推进杆1上的底座7以及在底座7部分的顶面上平行间隔设置的两道槽壁板8，两道槽壁板8及底座7围成U形槽结构6。两道槽壁板8顶部之间螺接有螺栓9，螺栓9连接有反光镜10，反光镜10的反光面朝向后上方。

所述转轮支架2的前侧顶部连接有加强筋11，加强筋11的前端倾斜向下延伸并与所述推进杆1相连接，从而提高转轮支架2与推进杆1相连接的牢固程度。

推进杆1的截面既可以是圆形，也可以是方形。

万向轮3、照明装置5（如LED灯）等均为现有技术，其具体结构不再详述。

本实用新型中，转轮支架2及万向轮3可以不只设置图1所示的上下两个，还可以沿推进杆1的周向均匀设置3个以上。各万向轮3的径向外端与推进杆1轴线之间的距离与待检测管道的内部半径相同。

使用时，先调整照明装置5及反光镜10的角度，使观测者能够清楚地从管道口处看到管道内壁焊缝的情况。由于螺栓9是螺纹连接在槽壁板8上的，因此可以通过转动螺栓9来调节反光镜10的角度。

通过推进杆1将此装置推进管道内，万向轮3沿管道壁转动，在摩擦力较小的同时，使本实用新型能够平稳地在管道内移动，在检测时照明装置5及反光镜10在管道内的高度不会发生变化，便于使用者清楚查看管道内壁焊缝的外观质量。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。