[实用新型]沥青提炼生产线

说明书

技术领域

    本实用新型涉及沥青提炼设备领域，具体涉及沥青提炼生产线。

背景技术

目前，现有的沥青提炼生产线，加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，现有的沥青提炼生产线，加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费之不足，而提供沥青提炼生产线。

本实用新型包括重油储罐、加热炉、一对反应釜、一组换热器、分馏塔和一组成品罐，加热炉的进料口通过泵与重油储罐的出口相通，一对反应釜的进料口通过管道与加热炉的出料口相通，一组换热器的进料口分别与一对反应釜的出料口相通，分馏塔的进料口分别与一组换热器的出料口相通，且分馏塔的油气出口通过管道与加热炉的燃料入口相通，一组成品罐的进料口分别通过管道与分馏塔的出料口相通。

它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的进气口通过管道与加热炉的废气出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通过泵与重油储罐的进料口相通，吸附塔的废气入口通过管道与冷凝器的废气出口相通，吸附塔的废气出口与大气相通。

本实用新型优点是：将分馏塔中产生的油气输送到加热炉作为其燃料，节省了能源成本，将废气冷凝后的含重油的成分再次装入重油储罐，提高了生产线的产出比例。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括重油储罐50、加热炉51、一对反应釜52、一组换热器53、分馏塔54和一组成品罐55，加热炉51的进料口通过泵与重油储罐50的出口相通，一对反应釜52的进料口通过管道与加热炉51的出料口相通，一组换热器53的进料口分别与一对反应釜52的出料口相通，分馏塔54的进料口分别与一组换热器53的出料口相通，且分馏塔54的油气出口通过管道与加热炉51的燃料入口相通，一组成品罐55的进料口分别通过管道与分馏塔54的出料口相通。

它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器56和吸附塔57，冷凝器56的进气口通过管道与加热炉51的废气出口相通，且冷凝器56的冷凝液出口通过泵与重油储罐50的进料口相通，吸附塔57的废气入口通过管道与冷凝器56的废气出口相通，吸附塔57的废气出口与大气相通。

工作原理：重油从重油储罐50中通过泵打入加热炉51中加热到200℃左右的温度，将高温的重油分别通过泵打入一对反应釜52中反应，反应完成后通过泵打入一组换热器53中，对重油进一步加热到500左右的高温，再通过泵将高温反应后的重油打入分馏塔54中分馏，不同组分的产品分别通过管道分别流入到一组成品罐55中储存起来，分馏塔54顶部冒出的油气通过管道引入加热炉51的燃烧室中燃烧，燃烧后的废气通过管道输送到冷凝器56中，冷凝下来的冷凝油液通过泵再次打入到重油储罐50中，而没有冷凝的废气则经过吸附塔57将有毒物质吸附后直接排向空气中。