[实用新型]一种卸料门及使用该卸料门的料斗装置、斗式提升机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卸料门及使用该卸料门的料斗装置、斗式提升机。

背景技术

混凝土搅拌站是用于集中交办混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程中。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑等机械联合作业创造条件，而斗式提升机是小型混凝土搅拌站主机的重要组成部分，计量好的砂石料必须通过斗式提升机的传送才能进入主机搅拌。传统斗式提升机的结构如图1和图2所示，包括具有分岔的导轨1及其上滚动导向装配的料斗装置，料斗装置主要由能够沿导轨1运动的提升斗2及其下方可转动装配的卸料门4构成，卸料门4安装在提升斗2的出料口下方，卸料门4由用于封挡和打开提升斗2的出料口的封板和对称设置在封板两侧边沿上并向上翻折的挡料板41构成，并在提升斗2的底部设有围护在卸料门4外围的围板3，围板3由处于卸料门4下方的底板、封挡在两挡料板41的相背两侧的边板31及封挡在卸料门4的铰接侧的背板构成，其中边板31和挡料板41是相互平行的竖直立板，而边板31的上沿固定在提升斗2的外斜面上，挡料板41的上沿必须和提升斗2的外表面之间预留转动间隙，以致挡料板41和边板31之间的间隙过大，这样在卸料门4打开的过程中，从提升斗2的出料口滑落到卸料门4上的物料会从两侧挡料板41的上沿溢出，溢流到挡料板41和边板31之间的间隙中，而挡料板41下方的底板是一块平板，从而致使挡料板41和边板31之间的物料会一直滞留在卸料门4和围板3之间，不但会使得物料的损耗加大，而且对卸料门4的正常开关造成影响，致使混凝土搅拌站的使用可靠性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低开门过程中物料溢流外漏的卸料门，同时还提供了一种使用该卸料门的料斗装置及使用该料斗装置的斗式提升机。

为了实现以上目的，本实用新型中卸料门的技术方案如下：

卸料门，包括用于封上和打开提升斗的出料口的封板，封板的相背两侧分别立设有挡料板，两挡料板的部分或全部为沿立起方向相背弯折或弯曲的翻边板。

两挡料板的部分为翻边板，其余部分为立设在封板的板面上的直板。

翻边板处于挡料板的顶部，直板处于挡料板的底部。

翻边板为平行于提升斗相对侧的外斜面的翻边斜板。

本实用新型中料斗装置的技术方案如下：

料斗装置，包括提升斗及其下方连接的卸料门、围板，围板围设在卸料门的外围，卸料门具有用于封上和打开提升斗的出料口的封板及立设在封板相背两侧的挡料板，围板具有封挡在两挡料板相背两侧的边板，挡料板和边板间隔设置，两挡料板的部分或全部为沿立起方向相背弯折或弯曲的翻边板，翻边板和对应侧边板之间的间隙为下大上小的缩口间隙。

两挡料板的部分为翻边板，其余部分为立设在封板的板面上的直板。

翻边板处于挡料板的顶部，直板处于挡料板的底部。

本实用新型中斗式提升机的技术方案如下：

斗式提升机，包括带分岔的导轨及其上滚动导向装配的料斗装置，料斗装置包括提升斗及其下方连接的卸料门、围板，围板围设在卸料门的外围，卸料门具有用于封上和打开提升斗的出料口的封板及立设在封板相背两侧的挡料板，围板具有封挡在两挡料板相背两侧的边板，挡料板和边板间隔设置，两挡料板的部分或全部为沿立起方向相背弯折或弯曲的翻边板，翻边板和对应侧边板之间的间隙为下大上小的缩口间隙。

两挡料板的部分为翻边板，其余部分为立设在封板的板面上的直板。

翻边板处于挡料板的顶部，直板处于挡料板的底部。

本实用新型中卸料门的两挡料板的部分或全部为沿立起方向相背弯折或弯曲的翻边板，以使翻边板和对应侧边板之间的间隙为下大上小的缩口间隙，即通过将两挡料板相背弯折或弯曲的方式，使得两挡料板的顶部向靠近边板的方向靠近，以缩小挡料板和边沿之间的间隙宽度，这样在斗式提升机的卸料门打开的过程中，挡料板顶部和边板顶部之间的狭小缝隙将阻挡物料大颗粒落入挡料板和边板之间的间隙，起到防止物料从卸料门中溢流外漏的效果，以降低开门过程中物料溢流外漏的泄漏量。