[实用新型]一种用于冷弯试验的试样支承装置有效
申请号: | 201420807811.8 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN204338620U | 公开(公告)日: | 2015-05-20 |
发明(设计)人: | 朱文生 | 申请(专利权)人: | 安徽马钢比亚西钢筋焊网有限公司;马钢(集团)控股有限公司 |
主分类号: | B21D5/01 | 分类号: | B21D5/01;B21D7/06 |
代理公司: | 马鞍山市金桥专利代理有限公司 34111 | 代理人: | 阮爱农;叶友伟 |
地址: | 243000 安徽省马鞍*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 试验 试样 支承 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于冷弯试验辅助装置,具体的是一种用于冷弯试验的试样支承装置。
背景技术
金属材料的冷弯试验一般是通过万能试验机实施的,一般采用支辊式弯曲装置,它包括可以调节的对称放置的两支承辊座,在该辊座上安装有可自由转动的支承辊,辊座下部设置有燕尾导轨与试验机工作平台上的燕尾槽相配合,以保证弯曲装置沿着燕尾槽方向移动,为了确保工作时该装置的固定,装置上设有锁紧螺栓,在进行弯曲试验操作时,试样放置在两支承辊之间,试验机工作部件上的压头相对于试样向下运动直至达到试样所需的弯曲程度。试样不同,两支承辊之间的间距也不同,间距的调整固定是通过调整丝杆来实现的,该丝杆安装在支承辊座的通孔中,丝杆上通孔两端设有调整螺母,调整时,首先拧松装置上的锁紧螺栓,然后将两支承辊座上的调整螺母松脱,分别调整移动两支承辊座的位置,位置确定后,拧紧锁紧螺栓的同时拧紧调整螺母。该方式的不足之处在于操作相对繁琐,在松脱装置锁紧螺栓的同时,还需松脱总计8只调整螺栓,而支承辊座在燕尾槽中的移动也是靠手动操作分别调整;另外,此装置调整尺寸的准确度不高,试验过程中要求两辊座相对于压头中心线对称,这样才能确保一个合理的受力状况,但人为的手动控制提高了对于操作者技能和责任心的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于冷弯试验的试样支承装置,改变两支承辊间距的调整方式,减少锁紧螺母的使用数量,保障两支承辊同步、等间距运动,两支承辊的对中性好,丝杆调节的精度更高。
为实现上述技术目的,本实用新型一种用于冷弯试验的试样支承
装置,它包括两个支承辊座、两根支承辊、支承辊座下部固定设置有与工作平台燕尾槽相匹配的燕尾导轨,支承辊座设置在工作平台上并可通过燕尾导轨相对运动,两根支承辊分别设置在两个支承辊座上,其特征在于它还包括一根调整丝杆,在两个支撑辊座上设置有内螺纹,调整丝杆在长度方向上分为两部分,两部分的螺距相同但旋向相反并分别与两个支承辊座上的内螺纹相配合,该调整丝杆安装于支承辊座移动方向的中轴线上,两个支承辊、调整丝杆和两个防松螺母均以压头的中轴线对称设置。
由于两支承辊座与调整丝杆配合的螺纹旋向相反,导致两支承辊座运动方向相反,且由于调整丝杆两部分的螺距相等,其移动的距离相等,在进行弯曲试验操作调整支承辊座时,仅需松开防松螺母转动正反丝杆,两支承辊座会同时靠近或远离,在距离调整符合要求后拧紧防松螺母即可。
从上述可以看出该种调整方式其防松螺母仅有两只,且调整是通过工具转动丝杆,操作上更加便捷;移动的距离两支承辊座保持同步对中性更好,丝杆传动具有微调功能精确度更高。
本实用新型所提出的一种用于冷弯试验的试样支承装置,改变了两支承辊间距的调整方式,减少了锁紧螺母的使用数量,保障两支承辊同步、等间距运动,两支承辊的对中性好,丝杆调节的精度更高。
附图说明
图1为原试样支承装置的主视图。
图2为原试样支承装置的俯视图。
图3为本实用新型所提出的试样支承装置的主视图。
图4 为本实用新型所提出的试样支承装置的俯视图。
具体实施方式
参见附图1-2,背景技术中,试样支承装置,它包括可以调节的对称放置的两支承辊座4,在该辊座上安装有可自由转动的支承辊5,辊座下部设置有燕尾导轨与试验机工作平台1上的燕尾槽2相配合,以保证弯曲装置沿着燕尾槽方向移动,为了确保工作时该装置的固定,装置上设有锁紧螺栓,在进行弯曲试验操作时,试样6放置在两支承辊之间,试验机工作部件上的压头7相对于试样向下运动直至达到试样所需的弯曲程度。试样不同,两支承辊之间的间距也不同,间距的调整固定是通过调整丝杆3来实现的,该丝杆安装在支承辊座的通孔中,丝杆上通孔两端设有调整螺母8,调整时,首先拧松装置上的锁紧螺栓,然后将两支承辊座上的调整螺母松脱,分别调整移动两支承辊座的位置,位置确定后,拧紧锁紧螺栓的同时拧紧调整螺母。该方式的不足之处在于操作相对繁琐,在松脱装置锁紧螺栓的同时,还需松脱总计8只调整螺栓,而支承辊座在燕尾槽中的移动也是靠手动操作分别调整;另外,此装置调整尺寸的准确度不高,试验过程中要求两辊座相对于压头中心线对称,这样才能确保一个合理的受力状况,但人为的手动控制提高了对于操作者技能和责任心的要求。
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