[实用新型]一种真空滤油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤油领域，尤其是一种真空滤油设备。

背景技术

现在市场上普遍采用真空滤油机来对废油中的固体杂质、水分和气体等进行净化，能明显改善油质性能。真空滤油机，主要包括真空罐，真空罐通过设置进油管将需要处理的油导入真空罐，进油管上还设置有过滤器负责对废油过滤实现将固体杂质与油分离；真空罐还通过真空管连接一个真空泵，通过降压来形成真空环境，在负压的作用下废油中的气体和水分从油中分离，完成深度脱水，最终合格的油从连通真空罐的出油口中出来。当罐内压力过大达到油液的饱和蒸汽压时，造成废油气化形成油雾，所以在真空罐上还设置一个真空传感器，真空传感器与真空罐连通，用于检测真空罐的压力，实时的将信号传输到控制系统进行压力调节。

重庆渝能生产的12000L真空滤油机组在我公司广泛应用，其配用真空传感器，真空罐内的高温水油气会进入真空传感器，由于真空传感器长期工作在高温水油气和高真空状态下，比较容易损坏，基本上每年需更换2-3只，由于是德国原装进口产品，供货周期较长，价格昂贵。如何延长滤油机一些配件的使用寿命一直是公司所迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种真空滤油机，通过对滤油机上真空传感器的改进，降低滤油机配件的更换频率，节约滤油成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空滤油机，包括真空罐，真空罐上设置有进油管、真空管、出油管和真空传感器，进油管上设置有过滤器且连通进油口；真空管连通真空泵，真空泵由控制系统控制，真空传感器通过螺旋管设置在真空罐上方并与真空罐连通，真空传感器上端通过连接控制系统来控制真空泵的开关。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺旋管的螺旋圈数不少于两圈，螺旋升角不小于30°，螺旋管的总长度不小于500mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：进油管、和真空管设置在真空罐的上端，出油口设置在真空罐下端，控制系统设置在真空泵上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

真空滤油机的真空传感器下部加装一个螺旋管使高温水油气在螺旋管处液化并沿螺旋管流下，避免了高温水油气与传感器内部感应部件直接接触，延长了真空传感器的使用寿命，节约了滤油成本。

螺旋管的螺旋圈数不少于两圈，螺旋升角不小于30°，螺旋管的总长度不小于500mm，避免少量没有液化的高温油气进入空气传感器中对传感器造成损害，对传感器的防护提供保障。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、进油管，2、真空泵，3、真空罐，4、进油口，5、出油口，6、真空传感器，7、控制系统，8、真空管，9、过滤器，10、螺旋管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，真空滤油机，包括一个真空罐3，真空罐3的上方设置有进油管1和真空管8，进油管1连通真空罐3和进油口4，进油管1上设置有过滤器9，需要处理的废油从进油口4进入进油管1，经过过滤器9做一个粗过滤，将废油中的固体杂物过滤下来。真空管8连通真空泵2，通过真空泵2的降压来形成真空环境，在负压的作用下废油中的气体和水分从油中分离，完成深度脱水。处理好的油通过设置在真空罐3下方的出油口5流出。

真空罐3上还设置有一个真空传感器6，真空传感器6下端通过一个螺旋管10连通真空罐3，真空传感器6上端连通控制系统7，控制系统7设置在真空泵2上，真空传感器6通过控制系统7控制真空泵2调节压力。本实用新型的真空传感器6下端通过加装螺旋管10使得高温水油气在螺旋管10处液化并沿螺旋管10流回真空罐3，且螺旋管10螺旋圈数不少于两圈，螺旋升角不小于30°，螺旋管10的总长度不小于500mm，为避免了高温水油气与真空传感器6内部感应部件直接接触提供了保障，延长了真空传感器6的使用寿命，降低滤油机配件的更换频率，节约了滤油成本。