[实用新型]切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材切割设备的技术领域，具体地是一种切管机。

背景技术

目前，传统的管材切割过程是先固定夹紧管材，然后通过摆动高速旋转的刀片切割管材。但是这一切管机在每次切割完成后均需要使刀片复位，再人工重新装夹管材，因此加工效率较低。现有技术中，也有通过气缸或者电机带动夹紧机构实现管材的自动夹紧的技术手段，虽然这一现有技术可以一定程度上的取代人工装夹管材带来的效率低下的问题，但是其不仅需要额外的增设较多的控制系统，使设备成本增加，而且上述较为复杂的电气控制系统在长期使用过程中容易出现故障，使设备的稳定性得不到保证。另外，上述的现有技术中同样存在管材两次切割过程中需要使刀片复位的技术问题，因此其加工效率仍然较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在两次加工间隔中不需要复位刀片，可以实现连续生产，从而提高加工效率的切管机。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种切管机，它包括机架和设于机架上且带有驱动机构的刀片，所述刀片与机架之间通过第一转轴转动配合，所述机架上设有一带有驱动机构的第二转轴，所述第二转轴的两端与机架转动配合，且第二转轴的轴线与刀片的中轴线平行，所述第二转轴上固定有相同的两个转盘，各转盘上沿第二转轴轴线的周向均分别设有若干用于容置管材的容置槽，各转盘上的容置槽在第二转轴横截面上的投影重叠，所述机架上与各转盘相对应的位置上均各自设有用于压紧放置于容置槽内的管材的压紧机构。

采用以上结构后，本实用新型的切管机与现有技术相比具有以下优点：首先，通过第二转轴带动转盘可以带动管材上料，因此在两次切断过程中不需要刀片复位，加工效率高，其次在转盘上可以设置多个容置槽，因此刀片的切割过程与上料过程分离，实现持续加工，最后由于刀片与上料位置分离，因此操作人员在上料过程中安全性好。

作为一种改进，所述压紧机构包括圆盘和压杆，所述圆盘的中心孔套于第二转轴上，且圆盘与机架固定，第二转轴的外侧壁与中心孔的孔内壁间隙配合，所述压杆设于圆盘与转盘之间，且压杆与转盘铰接，压杆的一端延伸至管材背离容置槽一侧的上方，压杆的另一端上近圆盘的一侧设有滑块，所述圆盘沿滑块随转盘转动的运动轨迹上设有环形滑槽，所述滑块与环形滑槽滑动配合，所述环形滑槽的内侧壁上设有当管材近刀片时用于推动滑块使压杆远离滑块的一端压紧管材，且当管材完成切割时使压杆复位的凸块。通过压杆和圆盘的机械传动，由此实现压杆自动压紧和复位，较电气控制的压紧机构成本低、可靠性好。

作为优选，所述环形滑槽的任意位置的槽宽均相同，且环形滑槽的槽宽等于滑块的宽度，所述凸块与环形滑槽远离圆盘中心的内侧壁平滑过渡，且环形滑槽近圆盘中心的内侧壁上与所述凸块相对应的位置设有凹槽，所述凸块近凹槽的侧壁上的任意位置到凹槽的垂面距离均等于滑块的宽度。当滑块的宽度与环形滑槽相匹配时防止滑块在环形滑槽内窜动。

作为另一种改进，所述压杆和转盘之间设有用于使压杆远离滑块的一端朝容置槽所在位置转动的弹簧，所述弹簧的一端与转盘固定，弹簧的另一端与压杆上近滑块的位置固定。通过弹簧的拉力作用，使滑块紧贴环形滑槽的内壁，从而避免滑块在环形滑槽内窜动。

作为优选，所述压杆远离滑块的一端上设有压块，所述压块与压杆铰接，压块近容置槽的一侧设有缓冲片，所述缓冲片的一面与压块固定，缓冲片的另一面形成与管材的外侧壁相配合的弧形凹面。通过缓冲片可以防止压紧过程中对于管材外表面的损伤。

进一步地，所述的刀片为相同的两个，且两个刀片分别设于第一转轴的两端。通过两个刀片同时切割，可以实现管材的固定长度一次切割完成。

附图说明

图1是本实用新型的切管机的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型的半剖视图。

图4是本实用新型的圆盘压杆的装配示意图。

图5为图4中“A”区域的局部放大示意图。

其中，1、机架，2、刀片，3、第一转轴，4、第二转轴，5、转盘，5.1、容置槽，6、圆盘，6.1、环形滑槽，6.1.1、凸块，6.1.2、凹槽，7、压杆，7.1、滑块，7.2、压块，7.3、缓冲片，7.3.1、弧形凹面，8、弹簧，9、管材，10、除尘管，11、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。