[实用新型]一种精密拉深模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉深模，具体涉及一种精密拉深模。

背景技术

拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺；通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，使用现有的拉深模进行拉深成形时，模具对工件的压料力较小，压料过程的压力不均匀，尤其在使用大的压边机构压料时，不均匀的压力以及不足的压力会导致工件表面易起皱，工件表面质量差，废品率高，另外拉深后的工件容易卡在拉深凹模内，不易取出，降低了工作效率，甚至引起模具损坏；现有精密拉深模无法监控整个拉深成型过程，同时也不能很好的保证凸模和凹模的相对平稳移动，因此对于拉深质量的控制非常难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精密拉深模，其压料力大，能够保证恒定的压边力，拉深完后工件很容易从拉深凹模中取出，能够可靠掌控拉深成型过程。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密拉深模，包括上模座和下模座，下模座上表面设置有拉深凸模，上模座下表面与拉深凸模对应的位置设置有拉深凹模，拉深凹模的凹模孔内设置有打杆，打杆下端连接有压料板，打杆上端通过橡胶垫连接于上模座内，压料板可相对凹模孔滑动，拉深凸模外套接有卸料板，卸料板上表面设置有环套拉深凸模的环形凸台；

所述橡胶垫通过螺帽封装于上模座内；

所述拉深凸模为上小下大的阶梯型，采用GCr15钢制成，拉深凸模通过下固定板与下模座连接，拉深凸模和下模座之间设置有下垫板；

卸料板通过卸料螺钉与下模座连接，卸料螺钉外套接有卸料弹簧，拉深凹模通过上固定板与上模座连接，拉深凹模和上模座之间设置有上垫板；

上述的下模座下表面设置有拉杆，拉杆上端与下模座螺纹连接，下端连接有螺母，下模座和螺母之间的拉杆表面间隔活动套接有顶板和托板，顶板和托板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫垫之间通过铁板隔开，顶板上表面与拉深凹模对应的位置设置有顶杆；

还包含导向机构和实时检测系统；所述导向机构包含外导柱和外导套，外导套与凸模固定板过盈配合，外导柱与凹模固定板过盈配合，外导柱和外导套通过导套内部的滚珠过渡配合，能够上下滑动；

所述实时检测系统包含CCD传感器，照明光源，远心镜头，图像采集卡，计算机；照明光源和远心镜头及CCD传感器安装在凹模孔内；所述图像采集卡安装在计算机内，所述计算机和图像采集卡与所述CCD传感器远程无线连接；所述照明光源安装在打杆端部，所述CCD传感器和远心镜头安装在凹模孔位于上模座和上固定板之间的位置。

进一步的是：所述橡胶弹性垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶弹性垫套接于拉杆表面。

本实用新型所述的一种精密拉深模，其具有以下优点：

1、本实用新型安装有实时检测系统，能够实时观测拉深过程，通过更换不同焦距的远心镜头，既能观察板料宏观现象，又能观察板料微观现象；本实用新型利用导向机构使模具导向精确，实现平稳可靠移动；

2、本实用新型设置有压料板，在拉深成形时，上模座随压力机下行，压料板在弹簧的作用下为工件提供足够的压料力，避免工件表面起皱，保证了工件的表面质量，降低了废品率，拉深完成后，打杆在橡胶垫的作用下复位，将工件从凹模孔内推出，避免了工件卡在凹模孔内不能取出的现象，提高了工作效率，延长了模具的使用寿命；本实用新型卸料板上的环形凸台进一步增大了压料力，提高了工件质量，非常方便实用；

3、本实用新型的卸料板通过卸料螺钉与顶板活动连接，卸料螺钉外套接有卸料弹簧，顶板与托板间设置有多层橡胶弹性垫；拉深开始时，卸料弹簧受力压缩，顶板下的橡胶垫也开始压缩，当拉深凹模下行接触顶杆后，卸料弹簧不再被压缩，压边力也不会发生变化，达到了压边力达到一定数值后基本不变的效果，保持恒定，避免了压边力随行程的增大而增大的现象，大大降低了拉深件危险断面破裂的可能，提高了产品表面质量，降低了废品率。橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成，弹性和耐磨性好，使用寿命长。若干橡胶垫通过铁板隔开，可以有效防止力量释放，提高了压边力，具有很好的实用性；