[实用新型]一种灯箱布透光检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到灯箱布领域，具体涉及一种灯箱布透光检测装置。

背景技术

    灯箱布是一种由两层PVC和一层高强度的网格布组成的灯箱招牌面料，也叫宝丽布，分内打光和外打光两种。灯箱布的质量鉴别要点:厚度、抗拉力强度、延展性、耐候性、透光性、阻燃性、剥离度、平整度，如用于喷绘还有吸墨性、色彩还原性等。内打光灯箱布的不良表现有多种，例如：原料网格布的并纱、缺纱和变形，灯箱布破洞、变形、卷曲不平等。因此，需要在出厂前对灯箱布的质量进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种不良检出率高的灯箱布透光检测装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种灯箱布透光检测装置，其特征在于，包括机架，所述机架上倾斜设置有检测台，所述检测台包括相扣合的后盖和玻璃操作面，所述后盖和玻璃操作面之间设置有LED灯安装基板，所述LED灯安装基板上均匀设置有若干个LED灯，所述检测台的顶端和底端分别设置有水平的导布辊，所述玻璃操作面所在平面与所述导布辊的辊面相切，所述检测台的背面还设置有放料端和收料端。

导布辊与检测台分体式设置不利于检测台位置的调节，优选的技术方案为，所述导布辊通过连接件与所述检测台可转动连接。

为了使检测台的高度适于检测人员的操作习惯，优选的技术方案为，所述机架上设置有检测台高度调节机构。

为了使检测台高度调节机构结构简单，操作方便可靠，优选的技术方案为，所述检测台高度调节机构为设置在检测台背面的第一液压油缸和第二液压油缸，所述第一液压油缸和第二液压油缸的缸体竖向设置在所述机架的横梁上，所述第一液压油缸和第二液压油缸的活塞杆分别与所述后盖铰接连接，所述第一液压油缸与所述后盖的连接点高于第二液压油缸与所述后盖的连接点。

为了避免长时间强烈灯光刺激眼睛造成损伤，优选的技术方案为，玻璃操作面为哑光玻璃。

本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型通过设置背光的检测台，并由导布辊带动灯箱布在检测台上运动，通过人工手段检测灯箱布是否合格，该灯箱布透光检测装置结构简单，操作方便，不良检出率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架；2、检测台；2-1、后盖；2-2、玻璃操作面；2-3、LED灯安装基板；2-4、LED灯； 3、导布辊；4、放料端；5、收料端；6、第一液压油缸；7、第二液压油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1所示，实施例灯箱布透光检测装置包括机架1，机架1上倾斜设置有检测台2，检测台2包括相扣合的后盖2-1和玻璃操作面2-1，后盖2-1和玻璃操作面2-2之间设置有LED灯安装基板2-3，LED灯安装基板2-3上均匀设置有若干个LED灯2-4，检测台2的顶端和底端分别设置有水平的导布辊3，玻璃操作面2-1所在平面与导布辊3的辊面相切，检测台2的背面还设置有放料端4和收料端5；导布辊3通过连接件与检测台2可转动连接。

本实施例中，机架1上设置有检测台高度调节机构；检测台高度调节机构为设置在检测台背面的第一液压油缸6和第二液压油缸7，第一液压油缸6和第二液压油缸7的缸体竖向设置在机架1的横梁上，第一液压油缸6和第二液压油缸7的活塞杆分别与后盖2-1铰接连接，第一液压油缸6与后盖2-1的连接点高于第二液压油缸7与后盖2-1的连接点。

本实施例中，玻璃操作面2-1为哑光玻璃。

工作时，将灯箱布依次经放料端、检测台底端的导布辊、检测台、检测台顶端的导布辊，最后绕设至收料端，收料端设置驱动电机带动灯箱布在检测台上缓慢运动，操作人员即可完成检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。