[实用新型]一种能够制造表面光亮圆滑的感光鼓用铝基管的专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产感光鼓用铝基管的模具，尤其是涉及制造打印机、复印机、传真机等电子照相装置的感光鼓铝基管的模具。

背景技术

铝基管用来作为复印机、打印机、传真机等电子照相装置的感光鼓，已经很久了，现在几乎所有的感光鼓都是使用铝基管制作的。而感光鼓所要求的表面质量非常苛刻，为了保证打印质量，感光鼓表面近乎为镜面状态，不能有细微的线状缺陷，更不能有针孔、坑等不良，否则就会影响最终产品的图像质量。为了能达到这一条件，一直以来，大家都是在铝基管坯经过挤压和拉拔之后，再对铝基管表面进行精密的切削加工，以使之达到表面镜面状的效果。但是切削加工不仅生产效率与良品率低下，而且技术难度系数大，并且对切削刀具的质量要求非常的高、调整操作难度大，很难保证制品的表面质量的稳定，给大批量生产带来不利影响。

现有的传统铝基管生产制造加工方法，生产出的感光鼓铝基制品表面粗糙度高，其中包含有针孔、坑、铝屑杂质压入、凹点和擦碰伤痕等诸多缺陷不良，致使无法跳过切削加工作业工序。

中国专利申请200910005954.0 公开了一种感光鼓基体用铝管的制造方法,该感光鼓基体用铝管通过对铝毛坯管进行拉拔加工而形成。在该方法中,通过配置在拉拔加工用模具的上游侧的刮刀,刮取附着于铝毛坯管的外周面的润滑油并且将该润滑油在毛坯管的外周面沿其圆周方向涂布扩展,同时使毛坯管沿拉拔方向移动，由此,对毛坯管进行拉拔加工。采用该方法，从一定程度上可以提高感光鼓基体用铝管表面的光洁度，但表面粗糙度仍然较高，铝管表面的光亮度、圆滑度也难以适应高精度打印机、复印机、传真机等电子照相装置的要求。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种能够制造表面光亮圆滑的感光鼓用铝基管的专用模具，使用该专用模具制造的感光鼓用铝基管，无需再进行切削加工、可以直接用于后续阳极氧化、涂布生产加工使用。

为实现上述目的，本实用新型一种能够制造表面光亮圆滑的感光鼓用铝基管的专用模具采用以下技术方案：

1）采用的挤压模具

所述的挤压模具是由挤压模具上模、挤压模具下模组合构成；所述的挤压模具上模是由上模座、模芯固定螺杆、上模定径工作带、固定螺母组合构成，所述的上模定径工作带采用YG8N高强度耐磨合金圈；上模定径工作带通过固定螺母安装锁紧在模芯固定螺杆上；所述的挤压模具下模包含下模座，下模座的内孔中镶有高强度YG8N耐磨合金圈作为下模定径工作带，采用机械高温压嵌在下模中心孔内居正；

2）采用的拉拔外模、拉拔内模

所述的拉拔内模由内模圆钢体、拉拔芯头组合构成，所述的拉拔芯头设有内模定径工作带，内模定径工作带与内模圆钢体之间设有内模变形锥角，内模定径工作带的前端设有内模套管引导角；所述的内模变形锥角设定在15-25°；所述的内模变形锥角、内模定径工作带、内模套管引导角的材质皆为YG8N钨合金；所述的内模定径工作带的宽度为1.8-2.2mm；

所述的拉拔外模的进料部位为外模压缩变形锥角，外模压缩变形锥角设定在40-80°范围；所述拉拔外模的内孔为外模定径工作带，外模定径工作带的宽度设定在6-15mm范围；外模定径工作带的前端为外模外径剪切口，外模外径剪切口宽度在0.8-1.2mm；所述的拉拔外模的出料部位为外模出口锥，外模出口锥的锥角设定在30-50°；所述的外模压缩变形锥角、外模外径剪切口、外模定径工作带的材质皆为YG8N钨合金。

本实用新型采用的内模定径工作带的宽度为2mm、外模外径剪切口宽度为1mm、外模出口锥宽度为1mm时为佳。

本实用新型对常规的挤压模具进行了优化设计，取得了显著积极的效果，主要体现在：

（1）铝管挤压成型时所使用的挤压模具为平面分流组合模，分为上模和下模两个部分。挤压模具的上模（模芯）定径工作带和下模定径工作带是控制管坯内外径尺寸和真圆度及内外表面质量的重要部位。

（2）传统的挤压模具采用的是普通H13钢材质，在挤压的高温、高压及摩擦力的作用下，模芯和模孔定径工作带都很容易磨损和粘铝，造成挤压坯料内外表面的竖线、颗粒及因模孔磨损而导致的出料弯曲扭拧等异常现象，并且挤压出的坯料内外径真圆度大，壁厚尺寸偏差严重。