[实用新型]一种精密注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种高效精密注塑模具。

背景技术

目前的注塑模具，有的是一出二，但是在某些的特殊产品的要求为一出一。假如在另外开一付模具，则成本高；一般的，我们是将动模上的注塑孔内流入的注塑原料采用分流的方式来实现一出二，但是对于一些定模的型腔来说，其内部结构复杂或者较深时，单纯依靠自然的流动无法可靠的将两个型腔完全填充，这样会导致存在注塑缺陷；还有一种导致注塑缺陷的现象就是型腔内存在气泡，这是在注塑时空气没有排干净导致的，虽然我们会采用顶针间隙来排空气，但是这种被动的排气方式不是非常可靠。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种精密注塑模具，其能够在一套模具上实现良种注塑方式，同时大大降低了常见的注塑缺陷的产生几率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密注塑模具，包含定模座板和动模座板，所述定模座板和动模座板通过导轨相连接，所述定模座板上设有定模，所述定模中心开设通孔，定模上方为与定模配合的动模；所述动模安装在动模座板底部，所述动模座板内设有螺杆推动装置，所述螺杆推动装置与动模相通，所述动模座板上设有加热料筒；所述导轨上设有弹簧，所述导轨有四根；

所述定模上对称设有两个成型产品的凸块，所述两个凸块设有位于同一直线的流道；所述定模中心的通孔内设置有与所述动模中心正对的旋转块，所述旋转块间隙配合且轴向限位在定模的中心的通孔内，所述旋转块的顶部设有可与对应凸块的流道连通的第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第二流道在一条直线上，所述第三流道垂直设在第一流道和第二流道所在直线的中点；

所述动模上还设置有用于排气的顶针间隙，所述顶针间隙上套装管接头，管接头通过管路连接真空泵。

进一步的是：所述旋转块的顶部中心部位设有内六角头。

本实用新型所述的一种精密注塑模具，其具有以下优点：

1、本实用新型可以通过转动旋转块上的T字形三条流道，可以有两种方式出模:第一种结构即第一流道与左边的凸块的流道对齐，第二流道与右边的流道对齐，而第三流道不起作用，这样可以一出二；第二种结构即让第三流道与左边的凸块的流道对齐，而第一流道和第三流道不起作用，这样可以一出一；适用范围广，且无需再额外开一付模具，成本低；再由于所述旋转块间隙配合且轴向限位在动模的通孔内，可以保证有很好的牢固性；

2、本实用新型的动模通过螺旋内设置了螺杆推动装置，能够将加热料筒内的注塑原料可靠的推送至定模的型腔内，提供了填充原料的动力，因此填充过程非常可靠；

3、本实用新型的动模上安装了顶针，在顶针间隙上套装了抽真空的装置，可以在注塑开始前合模后先进行抽真空的操作，能够可靠排气，避免了气泡的产生。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图；

图2为旋转块20的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1-定模座板，2-动模座板，3-导轨，4-定模，5-动模，6-动模座板，7-加热料筒；

20-旋转块，21-第一流道，22-第二流道，23-第三流道，24-内六角头；

30-顶针间隙，40-真空泵，50-管接头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1和图2示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型一种精密注塑模具，包含定模座板1和动模座板2，所述定模座板和动模座板通过导轨3相连接，所述定模座板上设有定模4，所述定模中心开设通孔，定模上方为与定模配合的动模5；所述动模安装在动模座板底部，所述动模座板内设有螺杆推动装置，所述螺杆推动装置与动模相通，所述动模座板上设有加热料筒；所述导轨上设有弹簧，所述导轨有四根；

所述定模上对称设有两个成型产品的凸块，所述两个凸块设有位于同一直线的流道；所述定模中心的通孔内设置有与所述动模中心正对的旋转块，所述旋转块间隙配合且轴向限位在定模的中心的通孔内，所述旋转块的顶部设有可与对应凸块的流道连通的第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第二流道在一条直线上，所述第三流道垂直设在第一流道和第二流道所在直线的中点；

所述动模上还设置有用于排气的顶针间隙，所述顶针间隙上套装管接头，管接头通过管路连接真空泵。

优选的，所述旋转块的顶部中心部位设有内六角头。