[实用新型]漆包线放线装置专用滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器生产加工装置，具体涉及一种漆包线放线装置专用滑轨。

背景技术

变压器是电力网的核心设备之一，因此对变压器的安全性和稳定性要求非常高，不仅要求变压器电气性能可靠，同时机械稳定性、抗短路能力也应更加可靠。变压器的安全性和稳定性主要表现在线圈的制造过程控制上，要求高、低压线圈电磁平衡，轴向匝间紧密、分布均匀。因此要求线圈绕制过程，径向要卷紧，轴向紧密排列。线圈绕制过程是将绕有漆包线的放线盘安装到放线装置上，将待卷绕漆包线的铁芯安装在张紧装置上，张紧装置转动以缠绕漆包线，工人手持漆包线调整缠绕位置以保证线圈轴向匝间的紧密。

为了减轻工人在绕制线圈时的劳动强度，发明人设置及制造一种位置自适应的放线架，具体包括支架，用以安装放线盘的滚轴，该滚轴通过两个轴承水平安装在支架上，还设置有至少两根平行并固定在地面的滑轨，支架底部通过滑扣卡接到滑轨上，滑轨与滚轴、线圈轴向平行。这样的设置虽然能够在一定程度上减轻工人劳动强度，但是实际使用中，发明人发现由于两条导轨的受力方向不同，滚轴偏向一侧的力使得滑轨极易卡住或者损坏，进而不能改变放线的位置，导致绕线不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以减小轨道摩擦力，避免放线装置与轨道卡住的专用滑轨。

本方案中的漆包线放线装置专用滑轨，包括两根平行固定在地面上的导轨，所述导轨为两个相对设置的槽钢，槽钢的背部焊接设置有角钢，该角钢通过地锚螺栓固定到地面上，所述槽钢内侧设置有放线装置的支腿，支腿的下方固定设置有垂直于槽钢底面的滚轮轴，该滚轮轴上安装有与槽钢下侧面接触的第一滚轮，滚轮轴的端部开设有平行于槽钢槽口的U形槽，该U形槽内安装有支撑在槽钢底面的第二滚轮。

采用本方案的漆包线放线装置专用滑轨具有如下的优点：由于主要包括有比较常见的槽钢和滚轮，因此结构比较简单，成本也较低；由于支腿的下方固定设置有垂直于槽钢底面的滚轮轴，该滚轮轴上安装有与槽钢下侧面接触的第一滚轮，通过改变传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，因此摩擦力减小；由于滚轮轴的端部开设有平行于槽钢槽口的U形槽，该U形槽内安装有支撑在槽钢底面的第二滚轮，第二滚轮的设置有效避免了第一滚轮侧壁与槽钢底部的接触摩擦，从而不易卡死在槽钢中，有效避免了放线装置不能自动移动的情况发生。

作为优选方案，所述第一滚轮两侧设置有与槽钢下侧面接触的毛刷，该毛刷固定在滚轮轴上，这样的设置可以使得第一滚轮在转动的过程中随时的对槽钢的下侧面进行清扫，从而避免落在槽钢上的杂物对第一滚轮造成阻挡。

作为优选方案，所述第一滚轮的边缘向第二滚轮一侧凸出，这样的设置可以使得第一滚轮的宽度更大，增大了与槽钢下侧面的接触面积，从而减小滚轮单位面积的受力，提高滚轮的耐用性。

作为优选方案，所述槽钢的上侧板边缘的竖向投影在第一滚轮的侧面上，这样的设置可以避免支腿与槽钢的上侧板发生不必要的摩擦，避免卡住现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例漆包线放线装置专用滑轨的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括，槽钢1，角钢2，支腿3，滚轮轴4，第一滚轮5，第二滚轮6。

实施例的漆包线放线装置专用滑轨如附图1所示：主要包括两根平行固定在地面上的导轨，导轨为两个槽口相对设置的槽钢1，槽钢1的背部焊接设置有角钢2，角钢2的底面通过地锚螺栓固定到地面上，槽钢1的内侧设置有放线装置的支腿3，支腿3的下方固定设置有垂直于槽钢1底面的滚轮轴4，滚轮轴4上安装有与槽钢1的下侧面接触的第一滚轮5，第一滚轮5最好采用金属轮，以避免损坏，第一滚轮5两侧设置有与槽钢1下侧面接触的毛刷，毛刷最好固定在滚轮轴4上，以使得第一滚轮5在转动的过程中随时的对槽钢1的下侧面进行清扫，从而避免落在槽钢1上的杂物对第一滚轮5造成阻挡，槽钢1的上侧板边缘的竖向投影在第一滚轮5的侧面上，此时槽钢1的上侧板长度较短，可以避免支腿3与槽钢1的上侧板发生不必要的摩擦，避免卡住；滚轮轴4的端部开设有平行于槽钢槽口的U形槽， U形槽内安装有支撑在槽钢1底面的第二滚轮5。第一滚轮5的边缘向第二滚轮6一侧凸出形成一个凹槽，避免对第二滚轮6造成干涉，这样可以使第一滚轮5的宽度更大，增大与槽钢1下侧面的接触面积。