[实用新型]秸秆粉碎抛撒机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种秸秆粉碎抛撒机。

背景技术：目前，现有的秸秆粉碎抛撒机，动刀和定刀结构设计不合理，没有底刀、刮土板和气流抛撒装置，在秸秆粉碎还田时对农作物尤其是水稻麦类等农作物粉碎不彻底，抛撒面积小，抛撒不均匀，不利于下一季作物的种植和生长，工作性能不稳定，震动噪音大，作业效率低。

发明内容：本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种秸秆粉碎抛撒机，它主要解决了现有的秸秆粉碎抛撒机动刀和定刀结构设计不合理，没有底刀、刮土板和气流抛撒装置，在秸秆粉碎还田时对农作物粉碎不彻底，抛撒面积小，抛撒不均匀，工作性能不稳定等问题。本实用新型的目的是这样实现的，秸秆粉碎抛撒机由：辊筒、定刀、动刀、底刀、挡草板、万向节传动轴、拖拉机、悬挂架、换向变速箱、传动带张紧机构、导流板、导流板调整机构、限位辊、刮土板机构、护罩、平衡轮、机壳罩板、机架、传动系统、传动系统护罩、导流块构成。动刀有多排，它等距离密集排列的安装在辊筒上，辊筒与传动系统相连接，定刀为U型有多个，它等距离密集排列安装在机架上，机架上分别装有底刀、挡草板、悬挂架、机壳罩板，机壳罩板为多边形，万向节传动轴一端与换向变速箱相连接，换向变速箱与传动系统相连接，导流板一端安装在机架上，另一端通过导流板调整结构与机架相连接，导流板上镶嵌有多个导流块，限位辊与机架相连接，限位辊上装有刮土板机构，平衡轮安装在辊筒上，平衡轮外侧装有护罩，传动带张紧机构安装在机架上，并与传动系统相连接，传动系统的外侧装有传动系统护罩，悬挂架与拖拉机相连接。该产品结构简单，设计合理，动刀有多个等距离密集排列的安装在辊筒上，定刀为U型多个等距离密集排列安装在机架上，动刀和定刀紧密配合，转动使用灵活方便，工作性能稳定，噪音低，并装有底刀，粉碎效果好，通过导流板和导流块，使粉碎的秸秆抛撒均匀，面积大，作业效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型秸秆粉碎抛撒机的侧视图。

附图2是本实用新型秸秆粉碎抛撒机的主视图。

附图3是本实用新型秸秆粉碎抛撒机导流板的结构示意图。

1—辊筒     2—定刀     3—动刀     4—底刀     5—挡草板

6—万向节传动轴     7—拖拉机    8—悬挂架    9—换向变速箱

10—传动带张紧机构   11—导流板    12—导流板调整机构    13—限位辊

14—刮土板机构    15—护罩     16—平衡轮    17—机壳罩板     18—机架

19—传动系统     20—传动系统护罩    21—导流块

具体实施方式：下面结合附图详细说明本实用新型的最佳实施例，秸秆粉碎抛撒机由：辊筒1、定刀2、动刀3、底刀4、挡草板5、万向节传动轴6、拖拉机7、悬挂架8、换向变速箱9、传动带张紧机构10、导流板11、导流板调整机构12、限位辊13、刮土板机构14、护罩15、平衡轮16、机壳罩板17、机架18、传动系统19、传动系统护罩20、导流块21构成。动刀3有多排，它等距离密集排列的安装在辊筒1上，辊筒1与传动系统19相连接，定刀2为U型有多个，它等距离密集排列安装在机架18上，机架18上分别装有底刀4、挡草板5、悬挂架8、机壳罩板17，机壳罩板17为多边形，万向节传动轴6一端与换向变速箱9相连接，使用时，另一端与拖拉机输出轴相连接，换向变速箱9与传动系统19相连接，导流板11一端安装在机架18上，另一端通过导流板调整结构12与机架18相连接，导流板11上镶嵌有多个导流块21，它可控制抛撒方向，限位辊13与机架18相连接，限位辊13上装有刮土板机构14，平衡轮16安装在辊筒1上，平衡轮16外侧装有护罩15，传动带张紧机构10安装在机架18上，并与传动系统19相连接，传动系统19的外侧装有传动系统护罩20，悬挂架8与拖拉机7相连接。

具体工作原理：本机三点悬挂于拖拉机7的后方，通过拖拉机7动力输出轴传出的动力经万向节传动轴6传给换向变速箱9，经传动系统19两级增速后，使辊筒1带动动刀3一起高速旋转，高速旋转的刀具冲击并拾起地面上农作物秸秆，同时由于高速旋转，在入口处产生负压，在负压的作用下秸秆被吸入机壳内，并与机壳内的底刀4相遇受到一次切割，接着在流经线型机壳罩板17内，由于机壳罩板17截面的变化，导致气流速度的改变，使秸秆流动方向多次改变而受到锤击，当秸秆进入排列密集的定刀2和动刀3缝隙时，多次受到剪切、撞击、搓擦、撕拉、切割的农作物秸秆得到彻底的粉碎，最后被粉碎的秸秆在气流及离心力的作用下沿着导流板11和导流块21方向，均匀抛撒在田间，完成机具作业。