[实用新型]用于处理中药醇沉药渣的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，特别是涉及用于处理中药醇沉药渣的设备。

背景技术

中药提取液的醇沉是向清膏中加入一定量的乙醇，使非目标成分如多糖、鞣质、果胶等絮凝析出，静置分层，收集上清液。传统处理醇沉渣一般是使用转运小车转运至污水处理站进行处理，此过程需要人工操作，劳动强度大，对工人健康造成影响；此过程中醇沉稠膏量大，且含有乙醇，不仅造成乙醇的浪费，还造成环境的污染，增加污水处理的压力。

实用新型内容

本实用新型提供用于处理中药醇沉药渣的设备，其目的之一是实现机械化操作，降低工人劳动强度。

另一目的是，实现乙醇的有效回收，避免浪费和减少环境污染。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种用于处理中药醇沉药渣的设备，包括提升罐(1)、提升机(2)、进料罐(3)和卧式螺旋卸料沉降离心机；所述进料罐和卧式螺旋卸料沉降离心机之间通过管道连接，而且所述的进料罐与卧式螺旋卸料沉降离心机之间的管道上设有泵体(10)。

在一种本实用新型的实施方案中，本实用新型提供的用于处理中药醇沉药渣的设备，还包括醇沉罐(11)；醇沉罐的数量为1个以上，优选地为2个。在本实用新型中，醇沉罐(11)与提升罐(1)之间通过管线相连。

在一种优选的实施方案中，本实用新型提供的处理中药醇沉药渣的设备，其中，所述卧式螺旋卸料沉降离心机为固液分离的，包括主电机(4)、副电机(5)、出液口(6)、出渣口(7)、进料口(8)和氮气保护装置(9)。所述的卧式螺旋卸料沉降离心机通过内、外转鼓差速运转实现固液分离，为防止乙醇与空气接触造成爆炸威胁，在左右轴承处分别接入两根氮气管，使物料与空气间被氮气隔绝。

在一种优选的实施方案中，本实用新型提供的处理中药醇沉药渣的设备，其中，所述进料罐(3)装有电机搅拌，防止药渣沉淀影响进料速度。

在一种优选的实施方案中，本实用新型提供的处理中药醇沉药渣的设备，其中，所述卧式螺旋卸料沉降离心机的出渣口(7)连接螺杆泵，推动含醇量低于10％的醇沉物。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用处理中药醇沉药渣的设备，每小时能处理360L醇沉物，回收约150L的70％乙醇，排出约220L固体废弃物，固体废弃物直接做药渣处理，不仅大大降低了乙醇的浪费，降低了企业的生产成本，同时也降低了醇沉物直接排放给污水处理带来的压力，对环境保护具有积极的意义。

附图说明

图1是处理中药醇沉药渣的设备示意图。

图2是处理中药醇沉药渣的设备图。

附图标记：1-提升罐、2-提升机、3-进料罐、4-主电机、5-副电机、6-出液口、7-出渣口、8-进料口、9-氮气保护系统、10-泵体、11-醇沉罐。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1为将来自醇沉罐11中的醇沉药渣放入提升罐1中，然后将提升罐1与提升机2臂紧密连接，按下提升机上升按钮，待提升罐1底部与进料罐3上口持平后松开按钮停止提升。启动进料罐3搅拌电机按钮。

点击离心机分离启动主电机4达到分离转速2800r/min后点击泵体10启动按钮并使用“加速”、“减速”按钮调整进料流量。启动出液口6和出渣口7的泵启动按钮，系统将进入正常分离。

图2为浓缩液在醇沉罐中，开动搅拌桨，同时将冷冻水打开，向醇沉罐中加入90％以上乙醇，使调醇液醇度达到70～72％，控制调醇液温度在20℃以下，调醇液静置24小时以上。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。