[实用新型]一种模内装饰注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种针对高度较高产品的模内装饰注塑模具。

背景技术

模内装饰注塑(IMD，英文全称：In-Mold Decoration)，是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后，将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。

现有的模内装饰注塑模具，包括母模、压合板以及公模，压合板与母模之间可容置一转印薄膜，且压合板可压持转印薄膜，所述母模、压合板和公模共同形成一型腔，当塑料填满该型腔而形成塑料部件时，所述转印薄膜上的装饰图案转印至所述塑料部件上，为使转印薄膜贴附于母模的模穴内壁，母模还开设有与型腔相连通的排气孔，并利用吸气装置通过所述排气孔将型腔内的气体抽出，以形成负压将转印薄膜向母模表面吸附。

但是，对于产品高度较高，在其落差较大的拐角处，会出现转印薄膜无法吸附到底，即无法与母模的模穴内壁完全贴合的现象，导致成型时转印薄膜上的油墨破裂，致使模具无法正常生产或产品良率过低。

实用新型内容

本实用新型提供一种模内装饰注塑模具，以解决对于高度较高的产品，落差较大的拐角处，转印薄膜无法与母模贴合，导致转印薄膜上的油墨破裂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种模内装饰注塑模具，包括相互匹配的公模和母模，以及印有装饰图案的转印薄膜，所述公模和母模形成一型腔，所述转印薄膜置于所述型腔内，所述母模内还设有排气孔，所述排气孔的一端与所述型腔连通，另一端通过排气通道连接至负压源，所述母模内还设有预先将转印薄膜抬起的预顶机构。

较佳地，所述预顶机构包括推动气缸、气缸入子和回复元件，所述推动气缸的固定端固定于所述母模内，所述推动气缸的活动端与所述气缸入子的下端固定连接，所述气缸入子的顶端穿出所述母模与所述转印薄膜相接触，所述回复元件的两端分别固定于所述推动气缸的活动端和母模内。

较佳地，所述回复元件为弹簧。

较佳地，所述推动气缸与所述母模外部的正压源连通。

较佳地，所述推动气缸通过进气通道与所述正压源连通。

较佳地，所述母模上设有用于压持所述转印薄膜的压合板。

较佳地，所述母模上与所述压合板对应处设有容置密封圈的凹槽。

较佳地，所述密封圈设于所述排气孔的外围。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种模内装饰注塑模具，包括相互匹配的公模和母模，以及印有装饰图案的转印薄膜，所述公模和母模形成一型腔，所述转印薄膜置于所述型腔内，所述母模内还设有排气孔，所述排气孔的一端与所述型腔连通，另一端连接至负压源，所述母模内还设有预先将转印薄膜抬起的预顶机构。本实用新型中，利用所述预顶机构预先将所述转印薄膜抬起一定的高度，通过排气孔吸取母模和转印薄膜之间的空气，当预顶机构落下时，多出的转印薄膜会在重力和吸附力的作用下，向母模延展，从而贴近母模的模穴内壁，进而改善转印薄膜的延展性，解决转印薄膜上油墨破裂的问题，提高产品良率。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式的模内装饰注塑模具的结构示意图(气缸入子顶出状态)；

图2为本实用新型一具体实施方式的模内装饰注塑模具的结构示意图(气缸入子收回状态)。

图中：10-公模、20-母模、21-排气孔、22-排气通道、23-进气通道、24-压合板、25-密封圈、30-转印薄膜、41-推动气缸、42-气缸入子、43-回复元件。

具体实施方式

为了更详尽的表述上述实用新型的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。