[实用新型]一种用于快速定位安装的油气分离滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离过滤装置，尤其是涉及一种用于快速定位安装的油气分离滤板。

背景技术

目前，许多油气分离器的中的塑料件(功能件，阀体，阀座等)，与上下罩盖连接时都需要有位置精度要求，而连接方式通常是热融连接，此连接工艺在实际操作中，不仅需要将安装零件融点加热溶化，热融板的热量还影响到周边的其它塑料件的形状尺寸，尤其安装零件的尺寸空间较小时，热融板的热量仍容易造成安装零件本身和周边零件的形状尺寸发生变化。

中国专利CN102505978A公开了一种柴油机的油气分离机构。它包括呼吸器壳体、呼吸器盖板以及呼吸器过滤板，呼吸器盖板盖在呼吸器壳体开口处，呼吸器壳体内设有油气分离口，油气分离口上由呼吸器过滤板盖住，油气分离口下端内壁设有离油漏斗，该离油漏斗内设有沿着漏斗内壁环形延伸的离油槽，但是其中使用的过滤板仍然不能解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种使用范围广、安全可靠、密闭性能好、安装方便的用于快速定位安装的油气分离滤板。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于快速定位安装的油气分离滤板，包括滤板壳体、压缩弹簧及密封阀体，

所述的滤板壳体与油气分离器的上罩盖连接，

所述的密封阀体及压缩弹簧构成旁通阀结构，所述的密封阀体穿设过滤板壳体并与油气分离器的上罩盖组成密封面，所述的压缩弹簧套设在所述的密封阀体上。

所述的滤板壳体的下端带有凸缘倒板结构。

所述的上罩盖开设有V形导槽。

所述的滤板壳体下压将凸缘倒板结构卡入V形导槽中限定其纵向位置。

所述的滤板壳体在V形导槽中进行横向移动调整位置。

所述的凸缘倒板结构限定滤板壳体的横向位置。

所述的滤板壳体经自攻螺丝固定安装在上罩盖上。

所述的密封阀体与上罩盖之间形成滤气室。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

一、使用范围广：采用相似的卡槽与自攻螺丝的组合安装方式，不仅只应用于滤板的连接，更易于推广使用在其它类似的塑料件连接。

二、安全可靠：最终连接由自攻螺丝固定，整个零件在使用过程中震动，受到气流冲击时，仍然保持稳定，不产生振动噪音。

三、密闭性能好：密封阀体与导孔配合，在压缩弹簧的作用下保证气密性。

四、安装方便，能耗低：卡扣与自攻螺丝的安装方式对设备要求低，无需投入热融板设备，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图中，1-上罩盖，2-自攻螺丝，3-滤板壳体、4-密封阀体，5-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种用于快速定位安装的油气分离滤板，其结构如图1-2所示，包括滤板壳体3、压缩弹簧5及密封阀体4，滤板壳体3与油气分离器的上罩盖1连接，在滤板壳体3的下端带有凸缘倒板结构，上罩盖1开设有V形导槽，滤板壳体3下压将凸缘倒板结构卡入V形导槽中限定其纵向位置，滤板壳体3本身可以在V形导槽中进行横向移动调整位置，另外利用凸缘倒板结构限定滤板壳体的横向位置。位置固定后，滤板壳体3经自攻螺丝2固定安装在上罩盖1上。

密封阀体4及压缩弹簧5构成旁通阀结构，密封阀体4穿设过滤板壳体3并与 油气分离器的上罩盖1组成密封面，形成了滤气室，压缩弹簧5套设在密封阀体4上。

本实用新型在安装滤板的工位上，操作人员能够快速的将分离滤板总成(压缩弹簧5、密封阀体4)与上罩盖1连接，滤板壳体3下端是带有凸缘倒板结构，而与之安装配合的上罩盖1上开设的V型导槽，将滤板壳体3下压卡入导槽中，可以初步限定滤板的纵向位置，此时滤板可以在导槽中横向移动，推向右侧后，由滤板的限位凸缘限定横向位置，最终自动将预留的自攻螺丝2的安装孔位与上罩盖1的孔座相合，拧入自攻螺丝2限定滤板壳体3的最终位置，完成安装。

除此之外，滤板壳体3可根据安装空间的形状的位置，进行相应的设计更改。压缩弹簧5可根据客户的环境定义进行更改。密封阀体4可根据客户的流量定义进行截面积更改。