[实用新型]注塑机加热圈

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说，涉及一种注塑机加热圈。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能够加热塑料，并对熔融塑料施加高压，从而使其射出并充满模具型腔。螺杆是注塑机的重要部件，螺杆从后端至前端依次为加料段、压缩段和均化段，它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些步骤都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的，在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料在料筒内的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。

现有的注塑机在加工物料时，很容易导致物料的发黄、发黑，经多次的生产试验发现，这是由于现有的注塑机的结构设计不合理以及料筒温度过高等原因造成的。现有的注塑机难以对料筒内物料的温度进行控制，从而难以对所加工物料的成色进行控制。

发明内容

本发明的内容是提供一种注塑机加热圈，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的注塑机加热圈，其包括用于与注塑机螺杆配合的料筒本体，料筒本体包括对应注塑机螺杆加料段的预热段以及对应注塑机螺杆压缩段的加热段；加热段外周设有筒状的加热圈，加热圈侧壁与加热段侧壁共同限制出一加热腔，预热段上构造有与加热腔密闭连通的出气腔；加热腔上设有进气孔，出气腔上设有出气孔；加热圈包括第一加热圈和第二加热圈，第一加热圈包括第一支撑板，第二加热圈包括第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板共同构造成加热圈的侧壁；第一支撑板两端均设有第一连接条，第二支撑板两端均设有第二连接条，第一连接条上设有第一通孔，第二连接条对应第一通孔处设有第二通孔；第一支撑板和第二支撑板内壁上均设有加热装置。

本发明的本发明的加热圈设置在加热段处，从而能够对料筒本体内位于螺杆压缩段的物料进行较佳地加热。另外，进气孔用于引入低温气体对加热装置进行冷却，这使得，当料筒内温度过高时，能够从进气孔接入低温气体对料筒内的物料进行冷却，从而避免因温度过高而造成的物料发黑、发黄。

本发明的加热圈包括第一加热圈和第二加热圈，第一加热圈包括第一支撑板，第二加热圈包括第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板共同构造成加热圈的侧壁，加热圈侧壁与加热段侧壁共同限制出加热腔，这种构造使得本发明的加热圈能够分体加工，从而便于加热圈的生产和装配。

本发明的第一支撑板两端均设有第一连接条，第二支撑板两端均设有第二连接条，第一连接条上设有第一通孔，第二连接条对应第一通孔处设有第二通孔，这种构造使得，第一加热圈和第二加热圈能够通过螺栓连接，在保证第一加热圈和第二加热圈连接强度的同时也使得第一加热圈和第二加热圈能够较为简易的拆卸。

作为优选，加热装置包括多根加热丝，加热丝沿加热圈轴向设置。

本发明加热装置包括多根加热丝，加热丝沿加热圈轴向设置，这使得从进气孔进入的低温气体能够较佳的带走加热丝上的热量。

作为优选，进气孔位于加热腔前端，出气孔位于出气腔后端。

本发明的进气孔位于加热腔前端，出气孔位于出气腔后端，这种构造使得本发明能够具备较佳的热量转换效率。

作为优选，进气孔处连接有风机。

本发明的进气孔处连接有风机，通过鼓入低温气体实现了对料筒本体的迅速降温。

作为优选，至少2个出气孔沿周向阵列分布在出气腔外周。

本发明的出气孔有多个，它们能够沿周向阵列分布在出气腔外周，这使得气体能够均匀的与料筒本体的预热段侧壁接触，从而带来较佳的热量转换效率。

附图说明

图1为实施例1中料筒本体的剖视图；

图2为实施例1中料筒本体的结构示意图；

图3为实施例1中第一加热圈的结构示意图；

图4为实施例1中第二加热圈的结构示意图；

图5为实施例1中温度控制电路的电路框图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容,结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

本实施例提供了一种注塑机温控料筒以及用于该温控料筒的温控系统和加热圈。