[实用新型]一种带滚子的刚性叶轮给料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带滚子的刚性叶轮给料机。

背景技术

叶轮给料机又称分格轮给料机、星形卸料阀、回转下料器、电动锁气器等，它是广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业中对粉体或颗粒物料进行输送和处理的一种机械。叶轮给料机的结构主要由叶轮转子(或称星形转子)、外壳、传动机构和电动机部分组成。外壳的上下端设有物料进出口，上端的进口一般是与料仓相连，下端的出口可敞开也可根据需要与下游输送设备等机械相连。工作时物料从上端的进口直接落入壳内叶轮转子的叶片之间(俗称格室)，然后随叶片旋转，至下端出口处物料靠自身重力落下。转子的转动一般是用电动机来驱动，转子与电动机之间设有传动和减速机构。转子转动时物料流出，转子不转时物料不能流出，转子转动快时物料流出量大，转子转动慢时物料流出量小，但转子不能反转。所以，叶轮给料机具有给料和锁料或锁气功能，即兼有阀的功能。

叶轮给料机基本属于低速运转机械，转速一般不超过60prm，大多在20prm-30prm，处理的物料量一般也不超过100m³/h。

叶轮给料机工作的机械性能受处理物料的性质影响很大，比如，物料的颗粒度，物料的粘结性，物料的硬度等等，由此造成叶轮卡死、叶轮结垢、频繁烧电机等不能正常工作的过程时有发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种机械故障少，机械效率高的带滚子的刚性叶轮给料机。

在转动或回转机械中，在转子与静子(比如机壳)之间留有间隙是必然的，这是相对运动的需要。间隙的大小或称配合尺寸大小的确定与被处理的物料有很大的关系。处理粉体或颗粒物料不同于处理气体和液体，因为气体和液体具有流动性和可变形性，但对粉体或颗粒物料，虽然也有一定的流动性，但可变形性的能力就差多了，粉体或颗粒物还具有潮结块和不可压缩的特点。这样，比如在离心泵和离心压缩机等回转机械中考虑的间隙因素，在叶轮给料机中要考虑的就可能完全不一样。

对于叶轮给料机来说，间隙大小的确定不仅仅是一个机械效率问题，或许防止物料卡死叶轮才是首要考虑的问题。为此，叶轮给料机的叶轮形式又分弹性叶轮和刚性叶轮。所谓弹性叶轮是指叶轮的叶片采用弹性的或弹簧钢板制。叶片与转榖沿旋转方向向后倾斜一个角度被固定在转榖上，叶片与机壳间缝隙可以很小，遇到物料的挤压能使叶片产生稍微的向后弯曲。所谓刚性叶轮是指叶轮的叶片与转毂被制成一个整体或浇铸体，叶片一般都厚实，表现为刚性，叶片布置呈径向。乍一看，弹性叶轮机兼有缝隙小、可伸缩的特点，似乎完全优于刚性叶轮机，其实不然。弹性叶轮机也有自己的弱点和限制适用范围，比如，当遇到物料很细，粘结性大；或是物料粒度和硬度都大的场合，卡死叶轮和不能正常工作也是有的。弹性叶轮机不属于本发明重点内容，故在此没有给出其附图。

刚性叶轮的叶片外缘与机壳圆弧面的间隙一般控制在2mm左右。当然，针对不同物料要求这一间隙尺寸也可专门设计。但对于刚性叶轮的强度而言，叶片总是又有一定厚度的，则叶片外缘与机壳圆弧面之间的间隙不管大或小，相对于不一定能保证绝对均匀的颗粒来说，都会或多或少对一些颗粒形成钳角和钳夹作用，特别是当遇到坚硬的颗粒物时，如果叶轮挤压力不足于粉碎颗粒物时，卡死叶轮的现象就发生了。

本实用新型是这样实现的，它包括物料进口，轮轴，叶轮转子，外壳，物料出口，其特征在于叶轮转子的每个叶片外缘端部装有滚子。

如上所述的滚子的直径与叶片厚度相等，滚子的长度小于叶片的宽度，沿叶片的宽度方向被镶嵌于叶片上，滚子两端采用顶针固定。顶针的形式是一个销轴，一头顶住和支承住滚子，一头与叶片采用螺纹连接，为防止顶针的螺纹连接范松，在叶片与顶针的螺纹连接处侧面设有镶嵌型紧定螺钉，顶针的中心设有用润滑油槽需要时可以润滑，顶针的末端设有内六角头以便于装拆。

如上所述的物料进口和物料出口设计也是本专利设计的一个特点，物料进口与外壳连接的位置是物料进口内侧壁与外壳内圆弧的交点顺叶轮转子转向右偏离外壳垂直中心线13°～15°，物料进口内侧壁和物料进口外侧壁分别以与外壳内圆弧的交点处为支点各自向外倾钭，物料进口内侧壁和物料进口外侧壁分别与外壳内圆弧的交点处垂直线的夹角为15°～18°。物料出口内侧壁与外壳内圆弧的交点顺叶轮转子转向左偏离外壳垂直中心线15°～18°。

物料进出口大小，即水平尺寸和宽度尺寸可根据处理物料的流量和流速确定。