[实用新型]一种变电设备浇注料原料拆包解带装置

说明书

技术领域

本实用新型属于精细化工设备技术领域，具体的说，是涉及一种变电设备浇注料原料拆包解带装置。

背景技术

变电设备浇注料一般由双组份组成，也就是通常所说的组份A树脂浇注料，组份B固化剂浇注料。现有浇注料的生产大都采用在单口反应釜中进行，即分批次往反应釜加入浇注料的各生产原料，再在反应釜中的搅拌电机的作用下，对生产原料进行搅拌，边搅拌边反应，自然各生产原料也是分别存放，需要时再添加。

如果将变电设备浇注料的生产过程系统设计，形成一整套自动化生产线，势必提高生产效率和产品质量。

考虑到在制备浇注料时，需要采用硅微粉作为辅料，硅微粉的成品一般有专有的包装袋包装，在使用过程中如不能很好地处理拆包解带，必将使得硅微粉尘飞扬，严重污染环境，因此，必须设计出专用的拆包解带装置，有利于原料的输送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，从而提供一种变电设备浇注料原料拆包解带装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种变电设备浇注料原料拆包解带装置，它包括行车框架、行车轨道、行车、吊链和挂钩，其特征在于，挂钩下方对称设有若干个挂扣，行车框架的垂直方向支架上分别设有高位的缓冲支架和低位的落料支架，缓冲袋安装在缓冲支架上，落料斗安装在落料支架上，缓冲袋的下袋口与落料斗上斗口密封连接。

所述缓冲袋通过四周设有的减震器与缓冲支架连接，缓冲袋上袋口内口为密封垫或与密封垫连接，缓冲袋的中间部位设有解带窗口。

所述落料斗与落料支架活动连接，落料斗与落料支架的连接处设有震动器或落料斗的斗身上设有震动器。

所述落料斗的落料口与填料输送管路连接，填料输送管路的一端口设有排气阀，填料输送管路的另一端口为填料输送管口，该端设有电子气动阀。

本实用新型原材料硅微粉在自身的包装和拆包解带装置之间形成相对密封状态，防止粉尘飞扬，利于环境保护，自动化程度较高，有利于原料的输送。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，行车1，吊链2，挂钩3，挂扣4，包装袋5，减震器6，解带窗口7，震动器8，填料输送管路9，电子气动阀10，排气阀11，落料斗12，行车控制器13，缓冲袋14，密封垫15，行车框架16，行车轨道17。

具体实施方式

本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：参见图1-2。

原料拆包解带装置包括行车框架16、行车轨道17、行车1、吊链2和挂钩3，挂钩3下方与挂扣4连接，根据硅微粉包装结构，挂扣4前后左右设有四个；行车框架16的垂直方向支架上分别设有高位的缓冲支架和低位的落料支架。

缓冲袋14通过四周设有的减震器6与缓冲支架连接，缓冲袋14上袋口内口为密封垫15或与密封垫15连接，缓冲袋14的中间部位设有解带窗口7。落料斗12与落料支架活动连接，落料斗12与落料支架的连接处设有震动器8或落料斗12的斗身上设有震动器8。

缓冲袋14的下袋口与落料斗12上斗口密封连接。

落料斗12的落料口与填料输送管路9连接，填料输送管路9的一端口设有排气阀11，填料输送管路9的另一端口为填料输送管口，该端设有电子气动阀10。

填料拆包解带使用过程：首先使用行车控制器13，控制行车1在行车轨道17上往右行驶，到达最前面是按向下键放吊链2，使挂钩3和挂扣4放置在硅微粉大袋上端，把硅微粉袋子的四角固定在挂扣4上，在行车控制器13按向上键，吊起硅微粉后按向左键，放置在密封垫15上，在解带窗口7出解开硅微粉的袋子，使粉掉入漏斗中，启动震动器8，并打开下料电子气动阀10，启动下一步设备上面的填料输送器后，填料通过输送管路9吸至下一步设备中，排气阀11要开小口，防止填料堵塞管路。